有哪些
注水井洗井操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認設(shè)備:檢查洗井設(shè)備是否完好,包括泵車、輸水管線、閥門等,確保無泄漏、損壞。
2. 安全檢查:執(zhí)行現(xiàn)場安全檢查,包括電氣線路、防護裝備、消防設(shè)施等,消除安全隱患。
3. 井況分析:了解注水井的當前狀況,如井深、壓力、水質(zhì)等,以便制定合適的洗井方案。
二、操作流程
1. 關(guān)閉注水:關(guān)閉注水井的注入閥,切斷水源。
2. 接通洗井設(shè)備:連接洗井泵車至井口,確保連接牢固,無滲漏。
3. 啟動洗井:逐步開啟泵車,逐漸增加流量,觀察井口及管線壓力,保持在安全范圍內(nèi)。
4. 洗井過程:持續(xù)監(jiān)控井口返出液情況,記錄洗井液的顏色、溫度、含砂量等參數(shù)。
5. 停止洗井:當洗井液清澈,無明顯雜質(zhì)返回時,逐漸減小流量,直至完全關(guān)閉泵車。
6. 清理現(xiàn)場:關(guān)閉所有閥門,拆卸洗井設(shè)備,清理現(xiàn)場,恢復(fù)原狀。
目的和意義
注水井洗井的主要目的是清除井筒內(nèi)的沉淀物,如泥沙、垢層等,以提高注水效率,保持井筒暢通,延長井的使用壽命。定期洗井也有助于減少井下故障,保障油田生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴好安全帽、防護眼鏡和工作服,遵守現(xiàn)場操作規(guī)程。
2. 洗井過程中,密切注意設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機處理。
3. 嚴禁在高壓狀態(tài)下拆卸設(shè)備,防止水擊傷人。
4. 洗井液應(yīng)妥善處理,避免污染環(huán)境。
5. 洗井結(jié)束后,要進行細致的檢查,確認無遺漏工具和物料,以免造成后續(xù)作業(yè)障礙。
6. 洗井數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄,為后期分析和優(yōu)化洗井工藝提供依據(jù)。
在執(zhí)行此操作規(guī)程時,務(wù)必結(jié)合具體井況和設(shè)備條件,靈活調(diào)整步驟,確保操作的安全性和有效性。
注水井洗井操作規(guī)程范文
注水井反洗井是注采生產(chǎn)日常管理中的一項重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物,確保水井完成生產(chǎn)配注。
一、 準備工作
1、準備好開關(guān)井工具;
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應(yīng)急預(yù)案;
3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失;
4、接好洗井管線;
二、 操作
1、根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式,關(guān)井;
2、通知注水站準備洗井時間;
3、對籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作,對于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作;
4、改好洗井管線流程;
5、控制配水間下流閘門,按規(guī)定的排量洗井,排量由小到大,緩慢提高,一般開始,排量控制在15m3/h,然后提高水量到20~25m3/h,最后,再提高水量到30m3/h,洗井總水量不應(yīng)少于兩個井容,開關(guān)閘門要慢,保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕;
6、每進行一個排量,記錄一次進、出口水量、井口壓力,待進出口水質(zhì)達到一致后,倒好流程,即可轉(zhuǎn)入注水;
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。
三、 注意事項
1、開關(guān)閥門時,操作人員要站在閥門一側(cè),防止閥門絲杠傷人;
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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2、操作要平穩(wěn),禁止猛開猛關(guān);
3、對有封隔器的井,洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的要求操作;
4、倒流程順序不能顛倒,防止損壞井下工具或引起地層壓力激動,沒有洗井流程的井應(yīng)接放空管線,防止環(huán)境污染;
5、洗井時應(yīng)更換大排量的水表芯子,水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù),并計算洗井水量;
6、洗井進出口水質(zhì)一致為合格。