變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查變頻外輸離心泵及其附屬設(shè)備的完好性。

2. 調(diào)整變頻器設(shè)置，確保與泵的運(yùn)行需求匹配。

3. 啟動泵前的預(yù)潤滑和冷卻系統(tǒng)準(zhǔn)備。

4. 實(shí)施電氣安全檢查，確保無短路或接地故障。

5. 監(jiān)控泵的啟動和運(yùn)行過程。

6. 停止泵時的平穩(wěn)降速和關(guān)閉流程。

7. 完成停運(yùn)后的設(shè)備檢查和維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保變頻外輸離心泵的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。正確執(zhí)行啟、停運(yùn)操作，可以延長泵的使用壽命，減少維修成本，同時保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解泵的性能參數(shù)及變頻器的使用方法。

2. 確保泵體內(nèi)部無異物，以免啟動時引起機(jī)械故障。

3. 檢查電源線路，避免帶電作業(yè)，確保人身安全。

4. 啟動泵后，密切觀察壓力、流量、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，異常時立即停機(jī)排查。

5. 變頻器設(shè)定應(yīng)與泵的實(shí)際工況相適應(yīng)，過高或過低的頻率可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 停止泵時，逐步降低轉(zhuǎn)速，避免突然停機(jī)造成的水錘效應(yīng)。

7. 停運(yùn)后及時清理泵體，檢查密封件、軸承等部件，做好日常維護(hù)。

8. 在特殊工況下，如高溫、高壓或腐蝕環(huán)境，需采取額外的安全措施。

9. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。

10. 記錄每次啟停泵的時間、狀態(tài)，便于追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況和故障分析。

請每位操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，以確保個人安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何異常情況應(yīng)及時上報(bào)，以便迅速處理，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程范文

jlgc/fc-0054-2013

風(fēng)險(xiǎn)提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設(shè)備，易導(dǎo)致觸電；開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關(guān)閉設(shè)備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救。

第2篇 變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2022

風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

離心泵啟動前準(zhǔn)備工作

1.1

穿戴好勞動保護(hù)用品

1.2

準(zhǔn)備工具、用具:

375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機(jī)泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動

螺絲松動泵震動

確認(rèn)螺栓緊固到位

活動扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))

機(jī)泵損壞

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開關(guān)

設(shè)備損壞、油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進(jìn)口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動出口閥門。

環(huán)境污染、設(shè)備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。

壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓

壓力表完好在校檢期內(nèi)

2.10

電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認(rèn)后開泵

3

啟動操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機(jī)

側(cè)身開閘門

3.2

按啟動按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。

燒電機(jī)

觀察電流變化調(diào)整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時調(diào)整

活動扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認(rèn)真檢查,及時處理

3.5

檢查電機(jī)組有無震動(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音

3.6

觀察處理泵和電機(jī)的異常響動、震動、過熱等異?，F(xiàn)象

設(shè)備損壞

及時觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵

3.7

確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)

油氣水刺漏

及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)

3.8

確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)

機(jī)泵損壞

確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵

3.9

檢查電機(jī)軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機(jī)銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌

冒罐、設(shè)備損壞

隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時對機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。

側(cè)身關(guān)閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄

運(yùn)行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場

應(yīng)急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時,應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。