有哪些
lng（液化天然氣）瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 安全距離與隔離措施
5. 儲存與裝卸操作
6. 環(huán)境監(jiān)測與防護(hù)
7. 電氣設(shè)備與火源管理
8. 事故報(bào)告與處理
目的和意義
lng瓶組站的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防和減少可能發(fā)生的事故，保障員工的生命安全及財(cái)產(chǎn)不受損失，同時(shí)保護(hù)環(huán)境免受污染。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，維持瓶組站的高效、安全運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對lng儲罐、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的缺陷，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉lng特性和操作流程，具備應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對緊急狀況的反應(yīng)速度和協(xié)同能力。
4. 安全距離：確保瓶組站與周邊建筑、公共區(qū)域保持足夠的安全距離，設(shè)置清晰的警示標(biāo)志。
5. 儲存與裝卸：遵循“先入先出”原則，防止lng過期；裝卸過程中要輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)導(dǎo)致泄漏。
6. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測站內(nèi)的氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度，確保工作環(huán)境安全。
7. 電氣設(shè)備：使用防爆型電氣設(shè)備，避免火花產(chǎn)生，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆工具。
8. 火源管理：禁止在瓶組站內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)格控制火源，確保無火種引入。
9. 事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速報(bào)告上級并記錄事故詳情，以便分析原因，采取糾正措施。
這些注意事項(xiàng)旨在確保lng瓶組站的安全運(yùn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高運(yùn)營效率。各環(huán)節(jié)的操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)際行動(dòng)保障安全。
lng瓶組站安全操作規(guī)程范文
lng瓶組站的運(yùn)行管理必須由經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持有上崗證的人員進(jìn)行。通過lng瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格后，為確保安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)。
（一）重瓶的安裝與檢查
1．重瓶安裝前的外觀檢查。lng氣瓶運(yùn)送到站后，將氣瓶小心卸下，逐個(gè)檢查確認(rèn)氣瓶瓶體及各個(gè)部件外觀無異常缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝使用，否則，必須停止使用并作妥善處理。
2．輸氣軟管連接與檢查。
2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位)，將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩(wěn)妥；
2.2逐個(gè)微開少許氣瓶的供液閥，用肥皂水細(xì)心檢查各個(gè)接口無漏氣現(xiàn)象，確保嚴(yán)密不漏；
2.3打開瓶組集液管支路放空閥，對氣瓶連接管路內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換約5秒鐘，關(guān)閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥，按次序逐個(gè)進(jìn)行，直至安裝合格。
（二）瓶組的運(yùn)行（或用戶停產(chǎn)后需要恢復(fù)供氣的操作）
1．氣瓶的預(yù)增壓處理。緩慢打開各氣瓶的組合調(diào)節(jié)閥，觀察氣瓶壓力表指示值符合設(shè)定值(暫定0.3~0.4mpa范圍，以后根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整)，否則必須進(jìn)行妥善處理。
2．首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時(shí)，都必須對lng低溫部分設(shè)備按既定的預(yù)冷方案進(jìn)行預(yù)冷處理。
3.本站是瓶組液相供氣方式，關(guān)閉出站總閥，根據(jù)壓力級制，按順序緩緩打開：流量計(jì)進(jìn)、出閥門→調(diào)壓柜進(jìn)、出閥門→氣化橇進(jìn)、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運(yùn)行瓶組各氣瓶支管操作閥，最后緩慢打開待運(yùn)行瓶組的各個(gè)氣瓶供液閥。
4．觀察各個(gè)壓力表指示值，判斷各級調(diào)壓器工況符合預(yù)先設(shè)定值，否則須重新調(diào)試至合格。
5．按《blj-d3s加臭裝置安全使用操作說明書》指導(dǎo)，開啟加臭裝置工作。
6．檢查供氣系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備及其各個(gè)連接部位有無漏氣現(xiàn)象。
7．上述操作檢查確認(rèn)正常后，并到下游用氣設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)安全檢查，如出站管網(wǎng)壓力已降為零,必須確認(rèn)燃?xì)夤芫€末端各道控制閥門均已關(guān)閉待命,且無通往大氣的外漏出口。
8．接到用戶正式供氣通知，緩慢開啟出站供氣總閥，觀察各級控制壓力均已穩(wěn)定、各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況無異常后，向用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可以用氣通知。
9．根據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的變化情況，及時(shí)切換瓶組。
10．定期巡查并記錄各個(gè)監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定在允許工作范圍之內(nèi)，密切掌握用戶的用氣情況，確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。
各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)參數(shù)如下：
★ 瓶組壓力（中高壓）： 0.15~0.40mpa。
★ 站一級調(diào)壓出口壓力（中壓）： 0.05~0.06mpa。
★ 站二級調(diào)壓0.01-0.02mpa出站。
★ 出站壓力（中壓）：0.05~0.072mpa。
★ 氣化出口溫度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。
★ 用戶三級調(diào)壓（低壓）：由用戶自行設(shè)定。
（三）空瓶拆卸
1．關(guān)閉氣瓶供液閥，等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。
2．關(guān)閉集液管各氣瓶支管操作閥，打開各支管放空閥，無支管安放空閥時(shí),關(guān)閉集液管進(jìn)口閥,小心松開連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。
3．小心移走空瓶。
4．連續(xù)供氣時(shí)，每當(dāng)進(jìn)行瓶組切換，可不必關(guān)閉已停用集液管上的總閥。如需關(guān)閉，必須等待停用集液管上的冰霜完全融化，并將管內(nèi)余氣放散后才可關(guān)閉，以防止液封事故。
（四）停氣操作
當(dāng)用戶停產(chǎn)或設(shè)備故障停氣檢修時(shí)，按下列程序處理。
1．接到用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人正式通知停氣后，關(guān)閉所有氣瓶供液閥。
2．將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫lng確認(rèn)站周圍距離50米環(huán)境無火種存在,可將余氣通過管路從eag排放口泄壓,使站內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的低溫lng完全氣化。
3．確認(rèn)全系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)常溫狀態(tài)，不再有升壓危險(xiǎn)時(shí)，將燃?xì)庀到y(tǒng)各級壓力均降至0.02~0.05mpa時(shí)保留余壓。
4．如停氣時(shí)間超過兩天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下lng氣瓶，運(yùn)回充裝站作妥善處理。
（五）安全注意事項(xiàng)
1．操作者進(jìn)行低溫操作時(shí)，必須穿戴好相關(guān)的勞保用品（如棉質(zhì)或防靜電的長衣長褲、絕熱手套、護(hù)目鏡等）。
2．嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備技術(shù)指引要求，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調(diào)壓器、加臭裝置、流量計(jì)等設(shè)施設(shè)備。
3．系統(tǒng)運(yùn)行過程必須保證：各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無泄漏狀態(tài)。否則，必須進(jìn)行妥善處理。
4．在lng設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)凍住不能擰動(dòng)的情況，正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強(qiáng)擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。
5．壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”是指：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運(yùn)行時(shí)工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6．密切監(jiān)測燃?xì)庀到y(tǒng)各個(gè)設(shè)備的使用狀況，掌握用氣變化規(guī)律，對出現(xiàn)的故障做到：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)排除、及時(shí)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人。
