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jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專(zhuān)為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括:泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn):
1. 泵體檢查:確保泵體無(wú)裂紋、腐蝕,連接部分緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 電機(jī)運(yùn)行:檢查電機(jī)絕緣電阻,確保其在正常范圍內(nèi),啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
3. 軸封維護(hù):定期更換密封件,防止泄漏,保持冷卻水供應(yīng)暢通。
4. 葉輪檢查:確保葉輪無(wú)磨損、堵塞,運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。
5. 液下部分檢查:檢查液下部分的耐腐蝕性,防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。
目的和意義
jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程,能有效避免硫酸泄漏,保護(hù)工作人員安全,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防酸手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
2. 啟動(dòng)泵前,確保泵體內(nèi)充滿(mǎn)液體,避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
3. 定期檢查電機(jī)溫度,過(guò)熱可能表明電機(jī)負(fù)載過(guò)大或故障,應(yīng)立即停機(jī)排查。
4. 軸封處的冷卻水不能中斷,否則會(huì)加速密封件磨損,導(dǎo)致泄漏。
5. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。
6. 停機(jī)后,待泵體溫度降低后再進(jìn)行維護(hù)工作,防止?fàn)C傷。
7. 嚴(yán)禁在未斷電的情況下接觸泵的任何電氣部件,以防觸電。
8. 對(duì)于泵的維護(hù)保養(yǎng),應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行,不得擅自延長(zhǎng)保養(yǎng)間隔。
9. 泵的拆卸和組裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,避免因操作不當(dāng)損壞部件。
10. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,靈活應(yīng)用,以確保jhb型高溫濃硫酸液下泵的穩(wěn)定運(yùn)行。
jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程范文
1.啟動(dòng)
1.1安裝前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象,以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常,并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致,方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,確保泵垂直安裝,然后才可將泵底座固定,同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān),以免造成零部件負(fù)荷過(guò)重而損壞。
1.3開(kāi)車(chē)前液面必須高于最低液位線,泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。
1.4開(kāi)車(chē)前,應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)再開(kāi)車(chē),電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén),達(dá)到所需流量,泵正常運(yùn)行。
1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí),在開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道,檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒,避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi),否則開(kāi)機(jī)后,雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙,使軸抱死。
1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過(guò)額定范圍,軸承溫度不超過(guò)65℃為正常。
1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查,待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
1.8檢查軸承,經(jīng)常加油,使之保持有足夠的干油,若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),應(yīng)及時(shí)更換軸承。
1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器,若不是全套聯(lián)軸器更換,僅更換部分零件,則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿(mǎn)干油,護(hù)罩也要裝滿(mǎn)干油。
1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷電源,由此可說(shuō)明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞,應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查,同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。
1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗時(shí),應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈水跡。
2.停泵
2.1停車(chē)前先關(guān)泵出口閥門(mén),再停車(chē),以防止液體回流擊壞泵零件。
2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門(mén)和電源。
3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法
故障 | 原因 | 解決辦法 |
泵不出液體 | 葉輪流道、吸入管、出口管堵塞 反轉(zhuǎn) 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 | 1 、清理管路系統(tǒng) 2、 改變轉(zhuǎn)向 3、 改選泵 |
流量不足 | 1 、葉輪口環(huán)腐蝕和過(guò)流件嚴(yán)重磨損 2、 葉輪流道等部位有雜物堵塞 3、 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 | 1、 更換損壞零件 2、 清除雜物 3、 改換高揚(yáng)程泵 |
電機(jī)過(guò)載 | 流量超過(guò)額定范圍 機(jī)械磨損嚴(yán)重 | 閥門(mén)調(diào)節(jié) 停車(chē)調(diào)整、維修 |
軸承發(fā)熱 | 傳動(dòng)部分不同心 軸承缺油 軸承損壞 | 校正中心 適量加油 更換軸承 |
泵有異?;蛘駝?dòng) | 1、 襯套、軸套磨損 2、 葉輪流道堵塞或損壞失去平衡 3 、泵軸與電機(jī)軸不同心 4 、緊固部件松動(dòng) | 1 、更換軸套、襯套 2 、清除堵塞物或更換葉輪 3、 校正中心 4、 緊固聯(lián)接部件 |