lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)施啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)lng儲(chǔ)罐完好無(wú)損，供氣管道清潔無(wú)阻，安全閥、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)控設(shè)備正常。

2. lng液化氣體輸入：通過(guò)專用泵將lng從儲(chǔ)罐導(dǎo)入氣化器進(jìn)行氣化。

3. 氣化過(guò)程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，防止過(guò)熱或超壓。

4. 氣體輸出調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。

5. 安全裝置測(cè)試：定期檢驗(yàn)安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。

6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7. 設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)施良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程旨在保障供氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)確保供氣質(zhì)量，滿足各類用戶的用氣需求。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升運(yùn)營(yíng)效率，降低運(yùn)行成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解lng的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理方法。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

3. 禁止在lng設(shè)施附近吸煙或使用明火。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)lng儲(chǔ)罐液位，避免空載或滿載運(yùn)行。

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。

6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源和氣源，防止意外啟動(dòng)。

7. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。

8. 每次操作后做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理lng氣化過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。

lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)的重要基石，每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行都是對(duì)員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保lng供氣設(shè)施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程范文

一、目的

通過(guò)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

二、適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

三、職責(zé)

1、站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。

3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

四、工作程序

1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：

1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。

1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

1.3?? 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢

1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2、卸車過(guò)程

2.1? 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開(kāi)增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門(mén)開(kāi)大壓力升高，反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

（1） lng槽車壓力、液位；

（2）調(diào)壓器入口壓力值；

（3）調(diào)壓器出口壓力值；

（4）流量計(jì)流量值

（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3、電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門(mén)；

（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

（1） 關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水；

（2） 為加熱器送電；

（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

（4） 適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

（5）? 監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。

3.3 加熱器停用

（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；

（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]

4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說(shuō)明書(shū)，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開(kāi)調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門(mén)，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開(kāi)出口閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。

5、卸液結(jié)束

5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開(kāi)槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

5.2? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。

編寫(xiě)單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門(mén)站

編 寫(xiě) 人：

審 核 人：

審 批 人：

第2篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

1.lng卸車前準(zhǔn)備工作：

1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。

1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。

1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2.卸車過(guò)程

2.1稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開(kāi)增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門(mén)開(kāi)大壓力升高，反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

（1）lng槽車壓力、液位；

（2）調(diào)壓器入口壓力值；

（3）調(diào)壓器出口壓力值；

（4）流量計(jì)流量值

（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3.電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門(mén)；

（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

（1）關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水；

（2）為加熱器送電；

（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

（4）適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。

3.3 加熱器停用

（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；

（3）從排液口將水放盡。

4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說(shuō)明書(shū)，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開(kāi)調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門(mén)，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開(kāi)出口閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。

5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門(mén)工作情況，加臭劑的數(shù)量；

5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；

5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。

5.4加臭裝置不得泄漏；

5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

6.卸液結(jié)束

6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開(kāi)槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。