有哪些
1. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài),確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作,處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級及相關(guān)部門,確保信息暢通。
6. 培訓(xùn)新員工,提高團隊技能水平。
目的和意義
本規(guī)程旨在明確高爐值班室工長的職責(zé),確保高爐連續(xù)穩(wěn)定運行,減少生產(chǎn)事故,提高鐵水產(chǎn)量與質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,提升工作效率,保證人員安全,維護企業(yè)生產(chǎn)秩序,實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。通過工長的領(lǐng)導(dǎo)作用,促進團隊協(xié)作,推動技術(shù)進步,為企業(yè)長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 工長應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴禁違章作業(yè)。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時,務(wù)必謹慎,防止引發(fā)設(shè)備異常。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,應(yīng)及時上報并采取措施,避免故障擴大。
4. 緊急情況下,工長需果斷決策,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 保持與班組間良好溝通,確保指令清晰,避免誤解。
6. 培訓(xùn)新員工時,注重理論與實踐相結(jié)合,提高其實際操作能力。
7. 保持工作記錄的準(zhǔn)確性和完整性,以便后續(xù)分析和改進。
8. 工長需關(guān)注環(huán)保指標(biāo),確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保法規(guī)要求。
9. 對于異常情況,應(yīng)迅速判斷并及時向上級匯報,不得延誤。
10. 工作之余,工長應(yīng)關(guān)心員工生活,營造和諧的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)高爐值班室工長的工作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,不斷優(yōu)化工作流程,以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。每位工長都應(yīng)以此為準(zhǔn)則,不斷提升自我,為企業(yè)的繁榮貢獻力量。
高爐值班室工長崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運行,特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐值班室工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標(biāo)志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍,氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在:
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象,兩探尺下降差別不大于0.2m,每次加料后,料面深度基本一致。
3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮,但不耀眼,無凝塊生降現(xiàn)象,不掛渣、不涌渣,風(fēng)口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛,同次鐵前后溫度均勻,相鄰兩次鐵水溫度波動不大,斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),波動不大;
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定,帶寬在20~60℃之間,隨上料前后波動在一定范圍內(nèi),較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點溫度活躍,隨布料有規(guī)律波動,中心點在300~650℃,邊緣溫度在100~250℃。
3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。
3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動,無鋸齒狀,且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。
3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。
3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍,波動小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括:送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度,能保證合理的操作爐型,促使高爐穩(wěn)定、順行,達到安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是:
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質(zhì)量。
高爐爐型及設(shè)備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調(diào)劑爐溫:
3.2.1.1調(diào)劑原則:
調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負荷;
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向;
爐熱料速減慢,透氣性指數(shù)降低,有熱懸可能,要及時減煤減氧,甚至過量減煤或停煤停氧,保持較重的綜合負荷,促進料速加快;
在料速與風(fēng)量正常后,應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧,保持綜合負荷穩(wěn)定;
如果減煤后小時料速仍慢,允許臨時降風(fēng)溫,一旦料速加快,首先恢復(fù)風(fēng)溫,看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧,以保持綜合負荷穩(wěn)定;
若爐溫向涼,料速加快,迅速加煤減輕綜合負荷,調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫,料速仍快,應(yīng)采取減風(fēng)控制料速,防止?fàn)t溫過低,長期爐溫提不上來,不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負荷。
3.2.1.2注意事項:
因爐熱料慢,風(fēng)壓高,透氣性指數(shù)低,不能用加風(fēng)辦法加快料速,以防懸料危險;
綜合負荷超重或超輕,不能連續(xù)大于4小時;
長時間綜合負荷偏重,煤粉很難恢復(fù),爐況有難行苗頭,應(yīng)補焦維持綜合負荷穩(wěn)定;
為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫,減風(fēng)量都用上后,一旦出現(xiàn)料速正常,首先減煤,然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定,在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下,及時恢復(fù)風(fēng)量,以保證正常小時料速穩(wěn)定,避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位,恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃,兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié):
3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定,透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限;
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡,透氣性指數(shù)下降,應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來,等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后,風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量;
3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng),料速過慢,為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng),把透氣性指數(shù)做上去,待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。
3.2.3加風(fēng)條件及注意事項
3.2.3.1加風(fēng)條件:
在壓量關(guān)系合理的情況下,透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限;
料尺工作正常均勻;
頂溫正常,四個方向無嚴重分叉;
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項:
3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化,透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限;
3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng),料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi);
3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時,每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度,且加風(fēng)間隔時間不宜過短。
3.2.4加負荷條件及注意事項:
3.2.4.1加負荷條件同加風(fēng)條件。
3.2.4.2注意事項:
3.2.4.2.1加負荷與加風(fēng)不要同時進行;
3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下,加負荷一次不要過小,焦炭負荷調(diào)劑量在0.05以上,避免連續(xù)加負荷;
3.2.4.2.3加一次負荷必須經(jīng)過2個冶煉周期,以便觀察爐況變化;
3.2.4.2.4風(fēng)量大,小時料速快,一般用增加焦批重減輕負荷;在小時料速慢,以減焦炭方法加重焦炭負荷。
3.2.5關(guān)于加凈焦辦法:
3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線,深度小于3.5米,爐溫正常,爐況順行有調(diào)劑手段(煤和風(fēng)溫),可以不加凈焦;
3.2.5.2虧料線到爐身中部,要根據(jù)爐溫、順行情況而定,爐溫足順行好少加;爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦;
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦,以促使煤氣重新分布,消除管道行程,原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量;
3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足,說明爐缸溫度不足,應(yīng)加凈焦;
3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達后鐵水溫度情況,再決定凈焦加否。
3.2.6休復(fù)風(fēng)操作:
3.2.6.1休風(fēng):
3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速,不宜過早改常壓放風(fēng),不應(yīng)造成慢風(fēng)時間過長;
3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快,在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時放風(fēng)應(yīng)慢,在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時觀察風(fēng)口,避免休風(fēng)時風(fēng)口來渣。
3.2.6.2復(fù)風(fēng):
3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常,爭取料尺自由活動,送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機,要求達到送風(fēng)風(fēng)壓,然后關(guān)放風(fēng)閥,由風(fēng)機控制風(fēng)壓,恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作,以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況,一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松,即風(fēng)量大,風(fēng)壓低,透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù),壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常,要將風(fēng)量減下來,減到壓量關(guān)系松,壓差低,透氣性指數(shù)大,爭取料尺活動。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降,能夠穩(wěn)定此水平時可再加風(fēng)加壓;若關(guān)系好,加風(fēng)幅度不大,加風(fēng)速度可快。
3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓,即加風(fēng)加頂壓(如加1kg/cm2 風(fēng)壓,加0.05kg/cm2 頂壓)以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù),逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常,應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常,不要把不正常關(guān)系拖延時間過長,否則,影響送風(fēng)恢復(fù)時間;如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料,坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓,要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系,壓差與透氣性指數(shù)水平而定,應(yīng)低于原風(fēng)壓,使之壓量關(guān)系更松,壓差更低,防止重復(fù)懸料。
3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好,透氣性指數(shù)比較大,說明料尺活動條件具備,可以加快加料速度,盡快趕上料線,用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張,不能盲目加料,給改善三者之間關(guān)系造成困難,甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來,料尺有活動跡象再加料。
3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時,按85-95%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);休風(fēng)1-4小時,按75-85%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);大于4小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。
3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯開,不允許同時動作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下:
3.2.7.1送風(fēng)制度:
3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響,對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括:風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風(fēng)量:
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下,有一最佳風(fēng)量范圍,風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定,正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。
高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。
必須嚴格按指定料批數(shù)下料,一般情況下,每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風(fēng)量相同時,高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度,高爐斷面上煤氣分布的情況,爐渣性質(zhì)及其數(shù)量,爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下,高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差,在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度,從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu),原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。
影響鼓風(fēng)動能的主要因素:
冶煉強度愈低,要求鼓風(fēng)動能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大,要求鼓風(fēng)動能愈大。
風(fēng)口數(shù)目愈多,間距越小,允許鼓風(fēng)動能愈大。
爐子侵蝕程度愈大,所需的鼓風(fēng)動能愈大。
短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。
邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。
隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高,所需鼓風(fēng)動能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。
高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。
3.2.7.1.4風(fēng)口選擇:
風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié),選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度,目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。
依據(jù)客觀條件,鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況,確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。
使用不同直徑的風(fēng)口時,應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時,應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。
變動風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè),應(yīng)由技術(shù)廠長決定。
高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍:(參考數(shù)據(jù))
高爐180~220m/s(1000m3,20個風(fēng)口)
3.2.7.1.5風(fēng)溫:
風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一??梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據(jù)爐況,不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉,其取代的焦炭數(shù)量也不同,煤粉質(zhì)量好,灰份低、粒度細、噴吹均勻時,置換比高,反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加,提高了煤氣的還原能力,有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度,故有利于提高風(fēng)溫。
風(fēng)量不變,噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加,鼓風(fēng)動能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性,熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧:
富氧有利于提高冶煉強度,有利于提高噴煤量,提高渣鐵流動性等作用,取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣,提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出,主管廠長批準(zhǔn)。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣,大料批抑制中心,同時可促進煤氣流均勻分布,提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。
3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同,按加重邊緣由重到輕排列順序是:天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時,要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布,防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度:
3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下,達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
熱制度的影響因素:
3.2.7.3.2爐料:入爐品位、粒度、種類、還原性;焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度;附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況:焦炭負荷、綜合負荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。
3.2.7.3.4設(shè)備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度:
3.2.7.4.1造渣制度的選擇,取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度,使?fàn)t渣物理熱充足,流動性良好,脫硫能力強,能保證高爐冶煉過程順利進行,獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出,集體討論決定,主管廠長批準(zhǔn);在保證生鐵質(zhì)量的情況下,盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%,以改善爐渣性能,并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響:
3.2.8.1.1原料強度變差,粉末多.或焦炭強度差時,料柱透氣性變壞,高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時,適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強度的影響:低冶煉強度冶煉,為保證足夠的爐溫,則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重,應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重,縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重,應(yīng)加釩鈦礦護爐,如爐缸局部水溫差過高,則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口,降低冶煉強度,改常壓,直至休風(fēng)。
3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤,除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外,還要在結(jié)厚部位擴大風(fēng)口進風(fēng)面積。
3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)
下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ),上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合;活躍爐缸工作,保證爐溫充沛穩(wěn)定;煤氣流分布合理,下料均勻順暢。
3.3.1下部調(diào)劑:
3.3.1.1變更風(fēng)量:
3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變,風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作,爐料下降速度降低,爐溫會升高。
3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè),除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外,還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng):
高爐未達到規(guī)定風(fēng)量時。
短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的80~90%。
有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。
3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng):
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。
低料線超過30分鐘以上時。
爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時。
爐況失常(管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢)時。
風(fēng)壓、壓差超出正常水平時。
因設(shè)備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。
3.3.1.2變更風(fēng)溫:
3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此,它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變,將使鼓風(fēng)動能變化,因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小,不會引起煤氣量和綜合co2的變化,因此,不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié),力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下,風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加,每次小于20℃,每小時小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平,不允許長期低風(fēng)溫操作。
3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間,及早動手,才能收到預(yù)期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量,多消耗鼓風(fēng)中氧量,使料速變慢,導(dǎo)致爐溫上升,減少噴煤量,則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù),應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢,及時調(diào)節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量:
計劃增加噴吹量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。
料速加快時,以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù),增加噴煤量。
非計劃休風(fēng)恢復(fù)時,應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上,盡快恢復(fù)噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量:
計劃降低噴煤量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。
高爐大量減風(fēng)操作,不能維持原噴吹水平時。
高爐低壓時。
爐況嚴重失常,應(yīng)大量減輕焦炭負荷或加凈焦,停煤。
計劃長期休風(fēng),視休風(fēng)時間長短,應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風(fēng)溫水平過低時。
富氧時因減氧或停氧時。
3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)
3.3.2上部調(diào)劑:
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高,引起中心堆積,爐缸變涼,最后導(dǎo)致爐況失常,中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞,甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣,大料批抑制中心,大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性,促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時效果大為明顯,在爐況嚴重失常時采用,對恢復(fù)爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程,可臨時變更布料溜槽的工作制度,進行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時,要同時考慮裝料設(shè)備的安全,防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制,工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論,由工段長報主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口,有矯正局部氣流過盛,促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流,一旦目的已經(jīng)達到,應(yīng)及時改回來。當(dāng)爐況嚴重失常,低風(fēng)量操作時,有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口,對盡快恢復(fù)爐況,效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié):
就是利用布料時的料線深度,料批大小,礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線:當(dāng)a角一定時(在一定的料線范圍內(nèi))降低裝礦料線則加重邊緣,提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心,反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作,生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時,按料線深淺進行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時,由于礦石和焦炭的比重不同,焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時,一般а礦>;а焦約2~5°,使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè),防止焦炭堆尖的阻擋作用,避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時,相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外),以便形成礦石或焦炭平臺,有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用:
變動類型對煤氣影響應(yīng)用
礦石環(huán)位外移,加重邊緣,減輕中心,反之則反。
礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大,同時增大時,則邊緣和中心同時加重。同時減小時,則邊緣和中心同時減輕。
礦焦環(huán)位不動,同時反向變動圈數(shù)較小,用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動,單獨變動礦或焦圈數(shù)較小,用于日常調(diào)節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差,礦批縮小,保持邊緣與中心兩通路,或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動,增大礦前焦或礦后焦比例,最大用于爐況失常,較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié),爐缸堆積,風(fēng)量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本,邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障,一般采用固定焦角,改變礦角的調(diào)整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦,來穩(wěn)定中心氣流,即是在焦炭平臺之外,靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響,礦焦角均可采用往復(fù)式布料。
3.3.3中部調(diào)劑制度:
3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下,可調(diào)節(jié)該部水壓,降低冷卻強度,保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析,慎重對待,不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出,主管廠長批準(zhǔn),高爐配管工執(zhí)行,工長負責(zé)監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化,需進行中部調(diào)劑時。工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。
3.3.4洗爐:
當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時,可臨時采用洗爐措施,糾正其影響。主要方法如下:
3.3.4.1用洗爐料洗爐:采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料,主要改善初成渣流動性,對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種:對長期煉鑄造鐵的高爐,可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵,達到洗爐的效果。
3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐:主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流,增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗(凈焦)洗爐:利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物,對高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應(yīng)用時,必須充分考慮爐溫的變化,配合減輕負荷進行,在洗爐過程中,應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進行,洗爐期間應(yīng)搞好順行,降低堿度,盡量避免休風(fēng),以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線:
由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時,即稱為低料線。
低料線會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和還原,打亂爐料的正常分布,破壞順行,間接還原降低,直接還原增加,引起爐涼,嚴重時易引起爐身上部結(jié)厚,燒壞爐頂設(shè)備可能。
3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度,開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時,應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度,直至休風(fēng),待上料正常時再恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.1.2低料線時,應(yīng)根據(jù)料線深度和時間長短適當(dāng)減負荷,或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上,應(yīng)減綜合負荷5~10%,低料線不見影1小時以上時,除退負荷外,應(yīng)酌情加1~2批凈焦。
3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線,可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石,但集中裝焦不宜大于2批,以免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時,一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下,可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫,但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響,在低料線裝入及下達過程中,可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣,稍許減風(fēng)等措施。
3.4.1.5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展:
3.4.2.1征兆:
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降,中心co2上升。十字測溫,邊緣較正常值高100℃左右,中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂(爐喉)溫度升高,溫度曲線帶展寬,波動大。
3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低,易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減,然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺階,料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足,下渣涼,出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮,后期風(fēng)口工作不均,個別風(fēng)口有生降,有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象,風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展,滲透性差,常是風(fēng)口下部燒壞,嚴重時,壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高,波動大,嚴重時燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法:
3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高,可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展,上部調(diào)劑無效時,可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口,或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。
3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展:
3.4.3.1征兆:
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常,中心co2值過低,曲線成漏斗狀。十字測溫,邊緣較正常值低100℃左右,中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定,增大風(fēng)量不易接受,鐵前風(fēng)壓升高,鐵后風(fēng)壓降低,當(dāng)形成中心管道時,風(fēng)壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低,變窄,然后升高,爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均,出鐵前料尺停滯,出鐵后料塊,崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風(fēng)口暗,有時涌渣,但不易灌渣。嚴重時壞風(fēng)口前端,下沿多,內(nèi)口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降,爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法:
3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑,縮短風(fēng)口長度。
3.4.3.2.4暫時減小風(fēng)量。
3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前,不能過分采取堵中心的方法,以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱:
3.4.4.1征兆:
3.4.4.1.1隨著爐子向熱,風(fēng)壓逐漸升高,風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定,壓差升高,透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢,過熱時料尺停滯,單料尺滑落,甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升,四點分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風(fēng)口白亮,渣鐵溫度升高,流動性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法:
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時,應(yīng)及早減少煤粉噴吹量,風(fēng)量按規(guī)定上限控制,保持相應(yīng)料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時,可降風(fēng)溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。(若富氧則減氧,停氧)
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的,應(yīng)加負荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時,注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間,防止降溫過分,引起爐溫大幅度波動。
3.4.5爐涼:
發(fā)現(xiàn)爐涼,應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來,并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆:
3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低,風(fēng)量自動增高.
3.4.5.1.2料速增快,惡化后崩料。
3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低,下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆:
3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn),兩條曲線向相反方向劇烈波動。
3.4.5.2.2爐況難行,料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰,懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高,靜壓力更低,上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料,涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑,渣鐵溫度劇降,排渣困難,嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有:
3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤,使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化,未能及時糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程,未及時制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè),處理不當(dāng)。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮脫落,以及人為操作錯誤等。
3.4.5.4處理方法:
3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時提高噴吹量,提風(fēng)溫,必要時減風(fēng)控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時,應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況,發(fā)現(xiàn)及時處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的,應(yīng)減輕焦炭負荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時,高壓改常壓,風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度,看壓差操作,保持順行,嚴防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定,不可過猛,以免風(fēng)口灌渣,風(fēng)溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣,應(yīng)迅速打開鐵口,排除涼渣,并積極組織出鐵,指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時,只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時,可減輕負荷或臨時縮小礦批,控制風(fēng)量,定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外,應(yīng)及時加凈焦,并相應(yīng)減輕負荷,停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn),臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時,才允許恢復(fù)風(fēng)量,但必須謹慎,逐步小幅度進行,嚴防爐溫反復(fù)。
3.4.6.崩料:
3.4.6.1征兆:
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰,劇烈波動,爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴重時,料面塌落很深,爐溫劇烈波動,生鐵質(zhì)量變壞,渣子流動性差。風(fēng)口工作不均,部分風(fēng)口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法:
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常,應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷,必要時減少風(fēng)量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時,應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤,必要時適當(dāng)減風(fēng)。
3.4.6.2.2爐涼時崩料,應(yīng)及時一次性減風(fēng)到位,并加凈焦,或減輕焦炭負荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時,為改變煤氣流分布,可進行坐料。
3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施,并相應(yīng)減輕焦炭負荷6~8%。
3.4.7懸料:
各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。
3.4.7.1征兆:
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高,風(fēng)量自動減少,壓差增加,透氣性指數(shù)下降,爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高,且波動范圍縮小。
3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。
3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料,因此:
3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(如低料線料下達,燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化,粉末多,爐溫劇烈波動等),應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如:臨時疏松邊緣,稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫,減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時,采取強化冶煉的措施。
3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法:
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下,爐涼時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)(5~10%),爐熱時可適當(dāng)減少噴煤或臨時減風(fēng)溫、停氧,以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時,應(yīng)及時停煤,組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、噴煤主控、鼓風(fēng)機站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況,一般應(yīng)較正常水平低,以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。
3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時,應(yīng)趕上料線以后20~25分鐘內(nèi)再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后,如爐料下降較正常,噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長,負荷要相應(yīng)調(diào)整,以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時,首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料,坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負荷的措施。
3.4.8管道行程:
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產(chǎn)生原因:
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加,壓差維持過高,風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風(fēng)口進風(fēng)不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆:
3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時,爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散,出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時,爐頂煤氣溫度成一線束,時間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低,風(fēng)量自升,在發(fā)生崩料后,管道堵塞,風(fēng)壓回升,風(fēng)量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻,有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲,上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均,忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高,曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法:
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時機及時處理,當(dāng)風(fēng)壓急劇下降,風(fēng)量突然上升時,應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平,并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風(fēng)溫,暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時,可采取定點布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底,回風(fēng)稍遲2~3分鐘,回風(fēng)要低于原來的壓力,然后視爐況逐步恢復(fù)。
3.4.8.3.4嚴重管道要適當(dāng)加些凈焦,既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率,改善入爐原燃料的質(zhì)量。
3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷,在某處產(chǎn)生管道,應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。
3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程,應(yīng)減輕焦炭負荷,降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。
3.4.9偏料:
兩料尺相差長期超過1.0m以上,并影響順行,稱為偏料。
3.4.9.1征兆:
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風(fēng)口進風(fēng)量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查:
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確.
3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。
3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。
3.4.9.3處理方法:
偏料時應(yīng)按淺尺加料,處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料:
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征:
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺,中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落,
3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動,當(dāng)爐況惡化,風(fēng)口涌渣時,曲線變粗,瞬間波動很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動,一般帶窄而波動范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降,渣轉(zhuǎn)黑,流動性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻,部分風(fēng)口有大量生降,短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象,嚴重時風(fēng)口自動灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降,出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動,爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料,必須果斷采取措施,堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平(一般減風(fēng)10~20%或更多)。維持適當(dāng)壓量關(guān)系,控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷,保證盡快地提高爐溫,當(dāng)情況惡化,風(fēng)口灌渣,崩料不止時,可緊急加凈焦,同時酌情休風(fēng),堵部分風(fēng)口。
3.5.1.2.3如爐熱,采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況,防止自動灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵,增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除,爐溫正常,爐況轉(zhuǎn)順后,才能逐步恢復(fù)風(fēng)量,恢復(fù)負荷。
3.5.2頑固懸料:
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料,即為頑固懸料,
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時,應(yīng)及時報告高爐段長及調(diào)度室,統(tǒng)一思想,冷靜耐心,慎重處理。
3.5.2.3嚴重懸料(指爐頂無煤氣,風(fēng)口不進風(fēng)時),則應(yīng)打開鐵口,鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固,一般坐料不能崩落,可以考慮用以下辦法坐料:
3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后,可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥,再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下,可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。
在采取以上措施時,必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死,當(dāng)爐料下降后,則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài),然后才能回風(fēng)。
3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作,應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況,大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓,加風(fēng)時因噴煤已停止,應(yīng)按停噴后的焦炭負荷操作。
3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時,應(yīng)縮小料批,適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心,集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難,應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口,爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù),首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平,并力求不再懸料,其次才是負荷,但應(yīng)注意防涼。
3.5.3爐墻結(jié)厚:
3.5.3.1結(jié)厚原因:
3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長,處理不當(dāng),當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多,低料線作業(yè)時間長等。
3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動,渣型不合理,爐渣冶煉性能差,根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口,該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。
3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。
3.5.3.2結(jié)厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行,經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度,達不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱,不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定,爐況波動大。
3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結(jié)厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結(jié)厚:
發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆,由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐,同時減輕焦炭負荷,定風(fēng)壓操作。
盡可能改變原燃料質(zhì)量。
如果爐身冷卻壁漏水,則應(yīng)及時關(guān)小水或斷水,外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定,如斷水,則由高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。
上述措施無效時,空料線停風(fēng)炸瘤?!仓鞴軓S長決定,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。
3.5.3.3.2下部結(jié)厚。
維持順行,穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度,改善渣子流動性,堿度控制稍低,爐溫控制稍高。
適當(dāng)發(fā)展邊緣,減輕焦炭負荷,提高下部邊緣溫度。
適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水,保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有:采用熱酸方法洗爐;用均熱爐渣洗爐;用螢石洗爐。
由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚,應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。
3.5.4爐缸邊緣堆積:
3.5.4.1原因:
3.5.4.1.1鼓風(fēng)動能過大,中心過吹或長期邊緣過重,渣堿度高,形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵,高si高r2冶煉,形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風(fēng),爐況嚴重失?;蜷L期偏行,冷卻設(shè)備漏水,造渣與熱制度不適應(yīng)等
3.5.4.1.4釩鈦礦護爐,長期加入量過多,富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征:
3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高,波動大,出鐵前升高,出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量,加風(fēng)易引起崩料,減風(fēng)時爐況易于轉(zhuǎn)好,且風(fēng)量曲線波動大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大,出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻,出鐵前料速慢,出鐵后料速增加,常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅,溫度較低,鐵中前后期溫度波動大,生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻,發(fā)暗,爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍,嚴重時風(fēng)口涌渣、灌渣,大量燒壞風(fēng)口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。
3.5.4.3處理方法:
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度,控制絕對風(fēng)壓,降低壓差冶煉,保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積,采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗,每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1~0.2,為保證生鐵質(zhì)量,不可以連續(xù)加入數(shù)爐次,可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積,可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足,渣鐵性堆積,則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。
3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積,可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度,減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積:
3.5.5.1中心堆積的原因:
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風(fēng)動能小,中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差,粉末較多,尤其是焦炭熱強度變差。
3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作.
3.5.5.1.5爐況不順,崩料,懸料多,造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征:
3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯,易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風(fēng)量,曲線死板,易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展,十字測溫溫度邊緣高,中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大。
3.5.5.2.5料速不均勻,易出現(xiàn)陷落或突然料滿的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高,頂溫帶寬,有時各點分散波動較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅,同次鐵前后期溫差大,生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮,但呆滯,爐溫不足時見生降,嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度,但不應(yīng)過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時堵部分風(fēng)口,增加鼓風(fēng)動能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積,必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛,改善爐渣流動性,風(fēng)口燒壞較多時,可增加出鐵次數(shù),臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。
3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量,尤其是焦炭熱強度。
3.5.6爐缸凍結(jié)
爐缸凍結(jié)是非常嚴重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。
3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止,以及長時間的嚴重管道行程,造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時,未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮有大面積脫落,以及人為的操作錯誤。
3.5.6.2處理辦法:
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦,檢查爐涼原因,并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風(fēng),一方面防止懸料及崩料,另一方面減少爐缸積存的渣鐵量,以爭取處理鐵口時間。
3.5.6.2.3停止噴煤,風(fēng)溫用至最高水平,發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險時,大幅度退負荷,以及大量加凈焦,一次可加10~20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵,增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度,打泥量要少。
3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止灌渣燒穿,應(yīng)盡量避免休風(fēng),以免爐況進一步惡化,一旦風(fēng)口爆炸斷水時,應(yīng)全關(guān)進水,立即進行外部噴水冷卻,并要專人監(jiān)視。同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。
3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴重,從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間,把風(fēng)口及二套拉出,在大套中砌耐火磚,然后作好泥套(或碳套),在風(fēng)口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后,應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作,而后再恢復(fù)負荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常,爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常,調(diào)節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,操作蝶閥組應(yīng)逐步進行,不可過快以避免壓力劇烈波動。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風(fēng)機站、調(diào)度室聯(lián)系,取得同意后方可進行,緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡,避免因料罐壓力不足,料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件:
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值,根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機能力和生產(chǎn)條件確定,必須提高和降低頂壓時,由高爐工段長決定并報主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風(fēng)后,復(fù)風(fēng)前,應(yīng)檢查以下各項:
高壓調(diào)節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準(zhǔn)確,高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。
均壓導(dǎo)管是否暢通,均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。
3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。
3.6.2.2.3.逐個緩慢關(guān)減壓閥,使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。
3.6.2.2.5,轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量,改高壓后,根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.
3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。
3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng),以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時應(yīng)降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。
3.6.2.4.2.減風(fēng)時。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。
3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。
3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)
3.6.3.1爐況基本順行,風(fēng)量已達到全風(fēng)的70~80%,設(shè)備工作可靠時,才能轉(zhuǎn)入高壓操作。
3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化,轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進行,防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。
3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時,高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后,一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展,應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時,應(yīng)在減風(fēng)的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故,來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時,可以先放風(fēng),及時改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃,氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定,開爐頂打水降溫,頂溫降到正常時,及時關(guān)閉爐頂打水。
3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時,高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化,并及時調(diào)整爐身冷卻水壓,以保持氣密箱冷卻水不斷流;及時調(diào)整氣密箱氮氣流量,使氣密箱溫度受控,否則休風(fēng)。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次,以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時,均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下,當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后,開均壓閥;直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴。如:堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時,應(yīng)改常壓進行處理。
3.6.4.4.4上密關(guān)不上,下密打不開。立即檢查故障原因,看是否裝料過滿,液壓系統(tǒng)是否正常;極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓,放風(fēng)直至休風(fēng),爐頂點火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開,料放不下時,要檢查料滿信號是否準(zhǔn)確可靠,確認料不下時改常壓.減風(fēng).必要時休風(fēng)。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常;改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料;應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞,并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故;如不及時處理,直接影響到高爐的正常運行;處理不當(dāng),易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知,必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。
3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況,采取措施控制爐頂溫度(減風(fēng)、爐頂打水)及時組織出鐵,鐵后休風(fēng)。
3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來,必須打開人孔處理時,要爐頂點火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中,各風(fēng)口不要打開或進行更換;倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴的情況下,爐頂?shù)獨獠魂P(guān),均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關(guān)嚴;在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料,廠調(diào)度室負責(zé)人員組織。檢修單位負責(zé)開人孔,值班主任負責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負責(zé)組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈;可改手動,仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關(guān)閉爐頂壓力劇升,應(yīng)采取緊急措施,立即放風(fēng)到需要水平;同時打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理:
3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時,只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火,從受料斗向外竄時,關(guān)閉上、下密,斷絕煤氣源,開爐頂蒸汽。若上密不嚴,火仍不熄滅,應(yīng)減風(fēng)、改常壓,直至休風(fēng),將火熄滅。
3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)
3.7.1休風(fēng)的基本原則
3.7.1.1高爐計劃休風(fēng)由主管廠長決定;若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時,必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。
3.7.1.2計劃長期休風(fēng)的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動。
3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風(fēng)時間長短,酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛,并適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時到達爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風(fēng)之前,應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間,然后方準(zhǔn)進行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤,待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng),在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時,必須進行爐頂點火,以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。
爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進行,特殊情況,提前出鐵。
3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象,必須坐料后進行休風(fēng)。
3.7.1.7四小時以上的休風(fēng),必須堵嚴風(fēng)口,并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風(fēng)機事故停風(fēng),應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。
3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作
3.7.2.1低壓放風(fēng)操作:
3.7.2.1.1放風(fēng)前,首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風(fēng)機房,做好準(zhǔn)備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動,減風(fēng),高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后,開放風(fēng)閥放風(fēng)。
3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)
3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70~80%時,通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風(fēng)機房送煤氣后,即可轉(zhuǎn)高壓,恢復(fù)風(fēng)量。
3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后,爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。
3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序
3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序
3.7.3.1.1報告調(diào)度,得到同意后,通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.7.3.1.2組織出鐵,并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時,將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當(dāng)減風(fēng),后改常壓,噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥,然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽,如無蒸汽時(停汽)可聯(lián)系其他汽源,送入氮氣。
3.7.3.1.7開爐頂放散閥,關(guān)除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口,發(fā)出放風(fēng)信號,停止上料,風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)改手動,逐步放風(fēng)至零,關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風(fēng)口,確認無灌渣危險時,發(fā)出休風(fēng)信號,并將探尺提起。
3.7.3.1.10報告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時,通知熱風(fēng)爐開倒流閥。
3.7.3.2送風(fēng)操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風(fēng)機房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知,確認熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥,送風(fēng)入爐。
3.7.3.2.4送風(fēng)后及時檢查風(fēng)口,吹管是否漏風(fēng)。
3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時,通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風(fēng)機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號,回信后按程序送煤氣:引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥,然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。
。
3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓,恢復(fù)風(fēng)量,開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后,爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動,并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項:
3.7.3.3.1非事故休風(fēng),應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進行,放風(fēng)時,必須觀察風(fēng)口。灌渣時要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng),使渣子下降,逐漸放風(fēng)到底,若有個別風(fēng)口還可能灌渣,應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng),如放風(fēng)閥失靈,可通知風(fēng)機放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng);切煤氣時,如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電,在切斷電源開關(guān)后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全,手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。
3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時應(yīng)控制頂溫小于350℃,避免放散煤氣時起火。
3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng)
長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng),應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃,明確分工,高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作:
3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行,渣鐵出凈,爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作
3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。
3.7.4.2.2爐頂點火程序:
維持適宜頂溫150~300℃。
開點火人孔。
關(guān)爐頂?shù)獨猓P(guān)閉爐頂蒸汽。
投入點燃的油布,點火人要站在人孔的側(cè)面,以防止點燃煤氣時,火焰噴出燒傷。
火點著后應(yīng)指定專人看火。
在點火過程中,是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序:
開除塵器放散閥,通氮氣。
開煤氣切斷閥,通氮氣一段時間后關(guān)閉。
所有的風(fēng)口堵泥密封,是否卸吹管視具體情況決定。
關(guān)小冷卻水,保持正常水量的1/2~1/3。
通知調(diào)度室、風(fēng)機房停機。
3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項:
3.7.4.3.1爐頂未點火之前,非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集,并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設(shè)專人看火,保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅,應(yīng)立即報告高爐工長和煤氣技師,經(jīng)過研究決定是否點火,再點火前,必須將蒸汽打開,以排除殘余煤氣,人離開爐頂,再由專人點火。
3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風(fēng)操作:
長期休風(fēng)不進行爐頂點火時,按短期休風(fēng)操作程序進行。但必須注意:爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮氣。
3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣,這時煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序:
長期休風(fēng)后的送風(fēng),必須在送風(fēng)前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項工作完成之后方可送風(fēng)。
3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時通知調(diào)度室,調(diào)度室通知風(fēng)機房啟動高爐鼓風(fēng)機。
3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門,冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮氣。
3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時通知風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
3.7.4.5.6提高水壓,使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風(fēng)口,檢查吹管是否嚴密,
3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。
3.7.5緊急休風(fēng)
高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時,應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.7.5.1? 風(fēng)機突然停機:主要危害是煤氣倒流會造成送風(fēng)管道及風(fēng)機爆炸,造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣,以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤,開放風(fēng)閥。
3.7.5.1.2? 停止布料,爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作,改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥,關(guān)煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng),應(yīng)立即組織出渣出鐵工作,熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作,視情打開送風(fēng)爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液,如休風(fēng)時間超過兩小時,應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口,并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量,對漏水冷卻壁,休風(fēng)后關(guān)閉進水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水:
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應(yīng)注意的問題:
當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時,應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房,并減風(fēng),直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa,停富氧和噴煤,并立即組織出渣出鐵,作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
經(jīng)過聯(lián)系,如水壓短期不能恢復(fù)正常,或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%,應(yīng)立即休風(fēng)。
休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞,壞的風(fēng)口予以更換。
緊急停水時按緊急休風(fēng)處理。
3.7.5.2.2? 送水時,恢復(fù)正常水壓操作:
關(guān)小總水閥。
如風(fēng)口出水已干,則把風(fēng)口進水閥門關(guān)閉。
先通風(fēng)口水,應(yīng)單獨逐個緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。
風(fēng)口通水正常后,由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后,恢復(fù)正常水壓。
檢查冷卻器(重點是風(fēng)口)是否燒壞,并及時更換。
按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準(zhǔn)備,安全穩(wěn)妥,預(yù)期達標(biāo)。
3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作:
3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車:
開爐前應(yīng)仔細檢查各部分設(shè)備,并進行試壓、試漏、試水,單機試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試車至少24小時。
3.8.1.1.2所需備品:水、電、風(fēng)、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應(yīng)。各種規(guī)章制度完善,原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐:
烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分,緩慢加熱爐體設(shè)備。
3.8.1.2.1烘爐條件:
熱風(fēng)爐已烘爐完畢,具備送風(fēng)條件。
設(shè)備安裝符合要求,各閥門接觸嚴密,開關(guān)靈活,儀表運轉(zhuǎn)正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。
鐵口安裝好鋼管,做好泥包,烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。
熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。
畫好高爐膨脹標(biāo)志。
3.8.1.2.2烘爐操作:(一般采用熱風(fēng)烘爐)
確認放風(fēng)閥全放風(fēng)位置,冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān),冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后,鼓風(fēng)機于烘爐前兩小時將送風(fēng)至放風(fēng)閥。
關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥,煤氣切斷閥,全開爐頂放散閥。
風(fēng)口按正常水量的1/4通水,冷卻壁(包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng))通正常水量的1/3,氣密箱通水正常,爐底水冷管通最小水量。
用熱風(fēng)烘爐,以風(fēng)溫升溫為依據(jù),以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段,以爐頂溫度相制約,按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制:
爐頂溫度≯300℃,氣密箱溫度≯70℃,大于時停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。
每班做濕分分析,爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(≯1g/m3),烘爐結(jié)束,涼爐,停鼓風(fēng)機,卸下風(fēng)管,取出烘爐管。
烘爐注意事項:
有關(guān)閥門不允許亂動。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。
3.8.1.3裝料:
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求:
應(yīng)選用易還原的礦石。
焦炭強度:m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計算,符合以下要求:
全爐焦比:2.4~3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦(枕木加焦炭)。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦,爐腰、爐身下部裝空料,爐身中部裝空料和正常料,爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點火。
3.8.1.4.1點火前的準(zhǔn)備:
關(guān)閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2~2/3,熱風(fēng)爐水量達正常。
各閥門位置:全開爐頂放散閥,除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上,煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān),均壓閥關(guān),放風(fēng)閥開,倒流閥開,調(diào)壓閥組開。
提前四小時啟動鼓風(fēng)機,點火前二小時將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點火:按送風(fēng)程序點火。
用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點火,待全部風(fēng)口前焦炭點燃后,調(diào)節(jié)風(fēng)溫。
送風(fēng)風(fēng)量過小,易懸料,過大則爐涼,所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作,第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點燃,噴吹鐵口。鐵口見渣后,堵好鐵口。
檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng),并及時休風(fēng)處理。
3.8.1.5出渣出鐵:
3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間,鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次:co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點火后下料正常,爐頂壓力>;0.005mpa,h2<3%,o2<0.6%,經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣,送煤氣操作由煤氣負責(zé)人指揮,按操作程序進行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求:
3.8.2.1.1確保安全,避免人身和設(shè)備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。
3.8.2.2停爐方法:
3.8.2.2.1充填停爐法(停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂)。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作,停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。
休風(fēng)前預(yù)降料面到4~5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關(guān)閉,損壞的風(fēng)口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內(nèi)灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。
適當(dāng)減輕焦炭負荷 10~15%。
提前1~2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作:(不回收煤氣的空料線法)
初期保持全風(fēng)量,進行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300~500℃,氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水,應(yīng)先開原爐頂打水,溫度再升高時開打水管,不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風(fēng)。
每半小時爐頂煤氣取樣一次,并作全分析:co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時,就及時減風(fēng)。
停爐過程要確保順行,嚴禁休風(fēng)。如必須休風(fēng),則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。
當(dāng)料線降到爐身下部時有崩料,且引起爐頂壓力劇烈波動時,減風(fēng)、退風(fēng)溫。
煤氣中co2下降到3~5%,說明料面到達爐腰拐點,又回升到15~18%,說明料面已到風(fēng)口帶,煤氣中有明顯o2出現(xiàn),說明風(fēng)口已燒空,可組織出最后一次鐵。
待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色,風(fēng)口已吹空,如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng),如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口,殘鐵出凈休風(fēng)。
休風(fēng)后,卸下風(fēng)管,然后向爐內(nèi)噴水冷卻,發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。
停水后,打開爐頂各人孔。
3.9事故預(yù)防及處理
3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理:
3.9.1.1如進水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻,設(shè)專人看管,并停止該風(fēng)口的噴吹,通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.9.1.2根據(jù)情況改常壓,停氧并減風(fēng)。
3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進水,減少漏入爐內(nèi)的水量。
3.9.1.4 組織出鐵,鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻,嚴重時要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備,鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時,其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻,并設(shè)專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好,吹管燒壞噴出焦炭,酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵,出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量,適當(dāng)增加打泥量,防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。(主管廠長決定)。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時,減風(fēng)出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流,要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后,必須延長拔炮時間以防鐵口自穿,聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小,應(yīng)抓緊組織捅鐵口,仍然鐵流不大時,如系漏鐵口多次捅不開,嚴禁悶炮,應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口,出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電,應(yīng)了解所需處理時間,如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作,但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好,必須減風(fēng)。如時間太長,應(yīng)組織人工開鐵口,視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓,出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開,應(yīng)立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏,采取馬上堵鐵口,并匯報調(diào)度,堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵,鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時,根據(jù)情況立即堵鐵口,并匯報調(diào)度,如跑鐵過多并已凝固,機頭不能拉罐時,應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時,減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時,在開鐵口的同時降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大,改常壓或放風(fēng)以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時,并匯報調(diào)度,要根據(jù)鐵罐,渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng),直至休風(fēng)處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m,應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口,送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標(biāo)準(zhǔn),才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵,鐵口潮濕時,必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時,應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時,或熱流強度偏高時,可適當(dāng)提高軟水水壓,并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱,可外加噴水。
3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后,水溫差仍超過規(guī)定時,采取加釩鈦礦,控制熱流強度。
3.10.1.4若水溫差仍高時,休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。
3.10.1.5水溫差仍高時,減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐,待水溫差正常后,降低強度,改煉高牌號鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆:
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施:
3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥,每半月檢查爐底情況一次(爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等),并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力,降低冶煉強度,主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn)
3.11.1送氧條件:
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月,管道必須吹掃,吹掃介質(zhì)使用無油氮氣,吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持,煉鐵分廠配合,同時各閥門也相應(yīng)吹掃。
3.11.1.2確認各閥門均為關(guān)的位置。
3.11.2送氧操作:
3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系,得到肯定答復(fù)后方可進行。
3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處,確認氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。
3.11.2.4在確認各閥位正常后,根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作:
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧,能彼此補償對高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常,需暫時減煤或停煤,應(yīng)減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時,臨時增氧,必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤,不會提高爐缸溫度,相反使料速加快,爐況進一步惡化。
3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h,兩次間隔>;30分鐘。供氧充足,宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大,風(fēng)溫水平較低時,富氧使煤粉得以充分燃燒,提溫作用大于冶強提高后的降溫作用,故綜合負荷可適當(dāng)偏重;反之,停氧后應(yīng)偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧,噴煤量較大時,應(yīng)酌情減少噴吹量,相應(yīng)減輕焦炭負荷。
3.11.4停氧操作:
3.11.4.1短期停氧(小于2小時)操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。
3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)(冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管)時,還必須在止回閥前堵盲板,以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系,得到認可后方可動作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧:
3.11.4.5.1休風(fēng)時;
3.11.4.5.2低壓時(包括慢風(fēng)操作);
3.11.4.5.3爐況失常時(崩料、懸料等);
3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦;
3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴重漏風(fēng)時;
3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴重漏風(fēng)時;
3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時,必須先停氧,后減風(fēng)。
3.11.5注意事項:
富氧時高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴密,以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。
3.12.1.1上密閥:
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開均壓或下密后,罐子里的壓力和爐頂壓力相同),使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥:
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開放散或上密后,下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同),使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥:
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓,使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥:
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力,使下密、節(jié)流閥能順利打開,物料能布進爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥:
通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小,滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件:
3.12.2.1 開放散:
下料罐允許裝料(有料空信號),均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,,此時就可開放散。
3.12.2.2關(guān)放散:
上密開到位后關(guān)放散
3.12.2.3開上密:
放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,此時開上密。
3.12.2.4關(guān)上密:
本料罐裝完料,此時延時關(guān)上密。
3.12.2.5開均壓:
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺有到規(guī)定料線信號。
3.12.2.6關(guān)均壓:
下料罐下密開到位后關(guān)均壓。
3.12.2.7開下密:
發(fā)開下料罐下密的指令需要有:布料指令,探尺到從規(guī)定料線提到零位,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。
3.12.2.8關(guān)下密:
下料罐布料完畢,有料空信號,且均壓閥關(guān)到位,節(jié)流閥關(guān)到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥:
有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥:
節(jié)流閥全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下:
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒(視情調(diào)整),且與上一罐料的料尾間隔90秒(視情調(diào)整),槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行,下料罐的均壓放散閥開到位后,延時5秒(視情調(diào)整),方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后,發(fā)布料指令,延時后關(guān)本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關(guān)到位后,當(dāng)探尺到料線,并發(fā)下料罐布料指令,下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件,則下密閥打開:
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件,則節(jié)流閥開第一開度,布料開始:
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時,節(jié)流閥全開,開到位延時10秒(視情調(diào)整)節(jié)流閥關(guān)。
3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后,下密閥關(guān),布料結(jié)束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽(即布料器)由回轉(zhuǎn)機構(gòu)和擺動機構(gòu)兩套獨立的機械設(shè)備控制。回轉(zhuǎn)機構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn),擺動機構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中,爐料從中心喉管下來,經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此,通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度(β角)和傾角(а角)即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。
具體說明如下:
3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料,設(shè)有6個檔位,溜槽由傾動電機角驅(qū)動,以1.6°/s作傾動,正常的工作傾角范圍13°~53°,檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當(dāng)滿足以下三個條件:
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時,開始傾動至а角,設(shè)定а角到位后,β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后,β角停轉(zhuǎn)(設(shè)計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn))。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°~53°,并設(shè)有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置,17°為潤滑位置,每8小時布料器到17°位置潤滑一次,到17°潤滑點時延時2秒恢復(fù)正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng):
根據(jù)工藝要求,控尺控制方式分為:自動控制、手動控制;
3.12.5.1自動控制方式
探尺在布料完畢后自動下放到料面,然后隨料面下降,當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的料線時,發(fā)求料信號,并繼續(xù)隨料面下放,直到得到準(zhǔn)備布料信號或探尺入到下限位置,則探尺自動提升到上限位置,然后發(fā)出允許布料信號,布料完結(jié)后,探尺又自動下放至料面進行料面探測。
一般情況下左、右探尺應(yīng)同時工作,但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作,當(dāng)選用兩尺同時工作時,必須在兩尺均到達預(yù)置料線,才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米,超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設(shè)定:
當(dāng)設(shè)定完畢,選擇自動位置,并且各種工作電源均己事先給上,此時如果布料器沒有工作,那么探尺就會自動下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵,一臺循環(huán)泵,電加熱器及油箱和蓄能器所組成,根據(jù)工藝要求,二臺液壓泵一臺工作,一臺備用,定期工作泵和備用泵需倒換一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水,正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作:
3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。
3.12.8.2切除α,β 變頻器開關(guān)。
3.12.8.3將負荷開關(guān)切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。
3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注:變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作:
3.12.9.1正常情況下,左變頻控制左尺,右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟:
3.12.9.2.1左尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺,將右變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中,將右探尺選擇左變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟:
3.12.9.3.1右尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺,將左變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中,將左探尺選擇右變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。
注意:
變頻器倒換時,左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。
變頻器開關(guān)不允許同時倒向左尺(右尺)。
探尺工作時,必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作:
3.13.1.1放散到位信號壞:
3.13.1.1.1有開放散指令:
動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常,相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號故障后 ,分清是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:
發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。
上密開到位,開放散指令斷后,恢復(fù)強通的放散開到位信號,必要時,強通關(guān)到位信號。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:料頭過一檢,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關(guān)放散指令:
上密閥是否有開到位信號。
3.13.1.3上密到位信號壞
3.13.1.3.1有開上密指令:
判定方法:
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令:
檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足。
指令條件:放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關(guān)上密指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞,不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通,開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:發(fā)出關(guān)上密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。
3.13.1.3.4無關(guān)上密指令:
檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:本料罐裝完料,上料閘關(guān)到位信號出來。
3.13.1.4均壓到位信號壞:
3.13.1.4.1有開均壓指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:發(fā)出開均壓指令一定時間后,注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力,等于則強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。
3.13.1.4.2無開均壓指令:
手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺到米信號。
3.13.1.4.3關(guān)均壓條件:
下密閥是否有開到位信號(均壓為單向閥)。
3.13.1.5節(jié)流到位信號壞:
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號,強制關(guān)到位信號,料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令:
手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷(恢復(fù)開到位信號),強制關(guān)到位信號。
3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令:
手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:節(jié)流全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號壞:
3.13.1.6.1有開下密指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。
3.13.1.6.2無開下密指令:
手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:有布料指令,探尺到米提到上部位置,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。
3.13.1.6.3有關(guān)下密指令:
判定方法
需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。
閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:
判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。
注意事項:發(fā)出關(guān)下密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。
3.13.1.6.4無關(guān)下密指令:
手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:
指令條件:本罐布料完畢,有γ射線料空信號,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強制進料,避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐,應(yīng)緊急停上料主皮帶,將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。