沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

有哪些

沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

沖床工下料工序主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：選取符合生產(chǎn)要求的原材料，確保材料無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，尺寸準(zhǔn)確。

2. 設(shè)備檢查：檢查沖床設(shè)備是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具，確保其精度和完好性。

4. 模具安裝：將模具正確安裝在沖床上，調(diào)整好位置和間隙。

5. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。

6. 下料操作：根據(jù)圖紙要求，精確控制沖床動(dòng)作，進(jìn)行連續(xù)或單次下料。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。

8. 清理整理：清理工作臺(tái)，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。

9. 記錄與報(bào)告：記錄下料過(guò)程中的數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

目的和意義

沖床工下料工序旨在高效、精確地將原材料切割成所需形狀和尺寸，為后續(xù)加工提供合格的半成品。此規(guī)程的實(shí)施旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時(shí)保障操作人員的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。

3. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)。

4. 檢查模具安裝牢固，防止在沖壓過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或脫落。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。

6. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。

9. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。

10. 下料完成后，及時(shí)處理廢棄物，保持工作區(qū)域整潔有序。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。每個(gè)操作者都應(yīng)負(fù)責(zé)自身的安全，同時(shí)關(guān)注同事的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

沖床工下料工序及安全操作規(guī)程范文

一：模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上，目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。

二：模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件，必須用相關(guān)量具測(cè)量，核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三：沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。

2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí)，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。

（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地，保持沖床干凈無(wú)油污，場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，物品碼放整齊成線。

第2篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。

2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無(wú)油污,場(chǎng)地清潔無(wú)雜物,物品碼放整齊成線。