- 目錄
有哪些
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責(zé)明確
6. 安全培訓(xùn)及演練
目的和意義
全自動(dòng)配料系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,確保精確、高效的物料配比。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,減少因誤操作導(dǎo)致的安全隱患,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低維護(hù)成本。通過明確崗位職責(zé),加強(qiáng)安全培訓(xùn),提升員工對系統(tǒng)的理解和操作技能,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查:操作人員需確認(rèn)配料系統(tǒng)各部件完好無損,電源連接安全,傳感器和控制器功能正常。如有異常,應(yīng)立即報(bào)告并排除故障后方可啟動(dòng)。
2. 操作流程執(zhí)行:遵循操作手冊,嚴(yán)格按照設(shè)定的程序進(jìn)行配料,不得擅自修改參數(shù)。配料過程中,密切觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),確保物料流動(dòng)順暢,防止堵塞。
3. 緊急情況應(yīng)對:若發(fā)生設(shè)備故障或異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。禁止私自拆解或修理設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定:定期進(jìn)行清潔和潤滑工作,確保設(shè)備清潔無塵,潤滑良好。定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
5. 崗位職責(zé)明確:每個(gè)操作員都應(yīng)清楚自己的職責(zé)范圍,不得越權(quán)操作。交接班時(shí),要進(jìn)行詳細(xì)的工作交接,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 安全培訓(xùn)及演練:定期進(jìn)行安全教育和操作技能培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。模擬演練應(yīng)定期進(jìn)行,確保在真實(shí)情況下能迅速有效地應(yīng)對。
在操作全自動(dòng)配料系統(tǒng)時(shí),務(wù)必遵守以上規(guī)程,確保生產(chǎn)安全,保證產(chǎn)品質(zhì)量。任何操作都應(yīng)以人的安全為首要考慮,任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán),讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程范文
,1.目的
規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩,工作服袖口扎緊,穿安全鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作;防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查緊急停止開關(guān)是否靈敏可靠,確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí),稱量輸送裝置應(yīng)迅速停止,反之,停止操作;
3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格,不得上機(jī)操作;
3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);
3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中,嚴(yán)禁用手去搶;須立即按緊急停止按鈕停車;
3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí),須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來,待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后,再正常生產(chǎn);
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟(結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄)
4.1 開啟壓縮空氣干燥機(jī)
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)“上電起動(dòng)”;
4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)撥到自動(dòng)位置,(手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理);
4.5 開啟電腦,按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位,配方下傳;
4.6 配方下傳完畢,按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)開始運(yùn)行;
4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后,各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱量工位開始秤量,在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí),將a/b選擇開關(guān)撥到a/b位置,將激振或吹氣開關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置,然后選擇激振或吹氣;
4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中,秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí),將秤量超差工位的小料取出,待稱量準(zhǔn)確后,按下“超差確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;
4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對,檢量核對合格后,運(yùn)行到操作位,人工取袋;
4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如果出現(xiàn)稱量超時(shí)時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來并發(fā)出報(bào)警信號,待操作人員處理后,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,直到配方配完結(jié)束為止;
4.11 生產(chǎn)完成后,先將激振或吹氣開關(guān)撥到停止位置,然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物,污物排凈后,關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕,關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī);
4.12 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.13 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。