有哪些
1. 檢查泵體及附件：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，閥門處于正確位置。
2. 確定電源及接地：檢查電源線是否完好，接地是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加。
4. 泵腔內(nèi)介質(zhì)：確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì)，無空氣殘留。
5. 啟動前預(yù)熱：對于某些型號，需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。
6. 操作控制面板：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
7. 啟動與運行：啟動泵，觀察運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
8. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，記錄運行數(shù)據(jù)。
9. 停機與保養(yǎng)：完成工作后，按程序停機，并進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范高壓隔膜泵的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過正確的操作，能夠避免因誤操作導(dǎo)致的事故，保護員工的人身安全，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 高壓操作時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，防止泄漏或噴濺傷害。
4. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷運行，避免過熱或損壞泵體。
6. 操作完畢后，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 對于特殊工況，如易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)遵循防爆操作規(guī)程。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保高壓隔膜泵的安全、高效運行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)。
高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程范文
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補充。
3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動前的準(zhǔn)備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進機組的電動，手動閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進口放料閥，進口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時，將其關(guān)閉。
7、逐個打開隔膜室后側(cè)的推進液排氣閥，進行推進液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進泵的閥門。
推進液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補充推進液總閥，進各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。
4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時，逐個關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。
6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進液貯槽內(nèi)有足夠的推進液并注意及時補充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。
6、進料補償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動沖洗泵。
10、啟動安全閥泵。
11、啟動安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動主電機。
14、泵開啟后檢查推進液的填充。
1、觀察推進液的填充燈。
2、檢查推進液的油槽油位，不足時補充。
3、對推進液室進行排氣，在泵啟動10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅，推進液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。
（三）啟動隔膜泵投入運行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動閥，電動閥。
3、全開泵進口的母液手動閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動泵主電機。
6、打開泵進口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運行中的檢查
1、泵的進料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運行噪音和振動情況。
1、泵進出料凡爾箱
2、泵進出料閥，管道和動力端等部位。
觀察各個油槽油位，不足及時補充。
1、動力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進液油位。
5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進出口差5度左右。
10、沖洗泵運行正常。
11、隔膜泵主電機溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進料閥。
4、停下泵主電機。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動閥，手動閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進料量。
2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。
3、盡量保持進料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進行自動調(diào)速切換。
當(dāng)切換成，備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。
待停泵進料小于80m3/h,時關(guān)閉進口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報倒泵完畢。
