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有哪些
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
液壓沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于切割金屬板料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好必要的工裝夾具,確保其緊固可靠。
3. 材料定位:將待加工材料正確放置在工作臺(tái)上,確保對(duì)準(zhǔn)刀具和模具。
4. 開(kāi)啟設(shè)備:?jiǎn)?dòng)液壓沖剪機(jī),讓設(shè)備預(yù)熱,等待壓力穩(wěn)定。
5. 操作控制:按照工藝要求調(diào)整好沖剪速度和壓力,開(kāi)始作業(yè)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 安全防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
目的和意義
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn),防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備,確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止伸手進(jìn)入工作區(qū)域,避免受傷。
3. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或漏油等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 停機(jī)后,及時(shí)清理工作臺(tái)上的廢料,保持工作環(huán)境整潔。
5. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,避免超壓運(yùn)行。
6. 遵守車間的5s管理規(guī)定,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),保持良好的工作秩序。
7. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工以高度的責(zé)任心對(duì)待工作,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次,以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下??灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。
2)接線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
4)在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),拔掉電源線,清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作,l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換,更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊,被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,再開(kāi)車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9)入料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng),間隙是否過(guò)大,要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng),做出及時(shí)的緊固工作,防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開(kāi)關(guān)和擋塊,防止行程開(kāi)關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓,造成機(jī)器沖剪無(wú)力,噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)并具有一定的操作技術(shù),平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
2) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開(kāi)機(jī)前按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。