車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車(chē)床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。

2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車(chē)床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。

3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護(hù)眼鏡，必要時(shí)佩戴耳塞，確保個(gè)人防護(hù)到位。

4. 裝夾工件：使用專(zhuān)用工具，正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。

5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。

6. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清潔車(chē)床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

目的和意義

車(chē)床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降，以及環(huán)境污染等問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。

2. 加工過(guò)程中，注意觀(guān)察工件狀態(tài)，避免因切削力過(guò)大導(dǎo)致工件變形或斷裂。

3. 遵守“一人一機(jī)”原則，未經(jīng)許可，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

4. 禁止在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理切屑，以免發(fā)生意外。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機(jī)。

6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和技能。

車(chē)床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車(chē)床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況，包括電氣箱柜及其線(xiàn)路是否完好，柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工；

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類(lèi)防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀(guān)察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán)；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開(kāi)設(shè)備，隨時(shí)觀(guān)察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車(chē)刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)工作正常方可使用；

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過(guò)猛；

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專(zhuān)用工具；

l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車(chē)間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車(chē)床停車(chē)后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān)，填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)車(chē)床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠(chǎng)醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話(huà)-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠(chǎng)東北大門(mén)處集合。

第2篇 通用車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車(chē)床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車(chē)床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車(chē)床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線(xiàn)路是否完好,柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類(lèi)防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀(guān)察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤(pán);自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,隨時(shí)觀(guān)察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車(chē)刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē),確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專(zhuān)用工具;l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車(chē)間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車(chē)床停車(chē)后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)車(chē)床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠(chǎng)醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話(huà)-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠(chǎng)東北大門(mén)處集合。