有哪些
火炬崗位操作規(guī)程
一、火炬系統(tǒng)概述 火炬系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一部分，用于安全排放工廠內(nèi)無法回收或處理的可燃?xì)怏w，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。
二、火炬崗位主要任務(wù)
1. 監(jiān)控火炬系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常工作。
2. 及時處理火炬燃燒異常情況，防止火災(zāi)風(fēng)險。
3. 確保火炬排放的可燃?xì)怏w充分燃燒，減少環(huán)境污染。
4. 協(xié)調(diào)與生產(chǎn)部門的溝通，合理調(diào)度火炬排放。
三、操作流程
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查火炬頭是否清潔，無堵塞。
- 確認(rèn)火炬管線無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
- 檢測燃料氣供應(yīng)正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 啟動火炬
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，打開火炬排放閥。
- 啟動點火裝置，點燃火炬。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 觀察火炬火焰顏色，確認(rèn)燃燒充分。
- 定期檢測火炬排放氣體成分，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)控火炬系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)火炬熄滅，立即關(guān)閉排放閥，排查原因并重新點火。
- 若火炬燃燒不穩(wěn)定，檢查燃料氣供應(yīng)，必要時調(diào)整供氣量。
- 遇到火炬系統(tǒng)故障，立即通知維修人員，并采取應(yīng)急措施。
四、日常維護(hù)
1. 定期清理火炬頭，防止積灰影響燃燒。
2. 對火炬管線進(jìn)行防腐處理，防止腐蝕。
3. 定期檢查火炬系統(tǒng)的安全設(shè)施，如防回火器、阻火器等。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到大量可燃?xì)怏w泄漏，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速開啟火炬系統(tǒng)排放。
2. 在極端天氣條件下，密切關(guān)注火炬運(yùn)行，預(yù)防因天氣影響造成的不安全因素。
目的和意義
火炬崗位操作規(guī)程旨在確保化工生產(chǎn)過程中的安全，有效處理和排放多余可燃?xì)怏w，防止爆炸事故的發(fā)生，同時降低對環(huán)境的影響。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的監(jiān)控，可以提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知火炬系統(tǒng)的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 火炬作業(yè)時，嚴(yán)禁煙火，確保周圍無易燃物。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，不得擅自處理。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能快速響應(yīng)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴好個人防護(hù)裝備。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
火炬崗位操作規(guī)程范文
1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-500進(jìn)入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進(jìn)入阻火水封罐v-2320-02，經(jīng)放空管道fg-03進(jìn)入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
異構(gòu)化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-350進(jìn)入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進(jìn)入阻火水封罐v-2320-02，經(jīng)放空管道fg-03進(jìn)入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬（酸性氣體）排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道dn200(蒸汽伴熱)進(jìn)入火炬單元，經(jīng)阻火器在火炬頭fs-2320-01，燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統(tǒng)是采用omron可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關(guān)、高空火炬點火器、紫外火檢、燃?xì)忾y、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng)；主要用于火炬有排放氣時，plc接收到分液罐出口的壓力信號（5kpa），再通過自動、手動點火方式，打開點火燃?xì)饪刂齐姶砰y，點燃引火筒，引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬；當(dāng)火焰檢測器檢測到火焰信號送給plc,完成三次點火，高壓點火系統(tǒng)停止工作，電磁閥關(guān)閉，plc處于待機(jī)監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置，此時plc進(jìn)入自動點火控制狀態(tài)，面板上plc運(yùn)行指示燈亮。
2.1.2 當(dāng)裝置及系統(tǒng)放空時，放空氣體排向火炬，plc控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測到的壓力信號，達(dá)到設(shè)定值5kpa時，控制面板上“點火指示”指示燈亮，三臺點火器實現(xiàn)三次自動點火過程，同時三臺燃?xì)忾y隨之打開，當(dāng)兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時，面板上的火檢指示燈亮，說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火，面板上點火指示燈亮，實現(xiàn)手動強(qiáng)制點燃火炬，火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源，確認(rèn)現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃?xì)忾y門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注：長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當(dāng)自動點火、手動點火均出現(xiàn)問題后，必須進(jìn)行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源，觀察電源指示燈是否亮，亮則說明系統(tǒng)完好，繼續(xù)執(zhí)行下列操作，否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進(jìn)行排液，直到無水，然后關(guān)閉低點閥，打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風(fēng)線及高壓燃料氣的低點進(jìn)行排液，無液后關(guān)閉閥。
2.4.5 打開進(jìn)混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風(fēng)壓調(diào)到0.2～0.4mpa,將高壓燃料氣調(diào)到0.2mpa，使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕，點燃混合器中可燃?xì)怏w，火焰沿傳火管上升到火炬頭，點燃長明燈，引燃排放氣。
2.4.8 關(guān)閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復(fù)以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當(dāng)接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常情況下經(jīng)阻火器，可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況，調(diào)節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當(dāng)酸性氣排放完畢，關(guān)閉配燒燃料氣閥門。
注：酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調(diào)節(jié)操作
4.1 火炬出口設(shè)有內(nèi)外兩根蒸汽管道，分別起擴(kuò)散、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反應(yīng)，降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時，主火炬的兩路蒸汽調(diào)節(jié)閥的副線處于關(guān)閉狀態(tài)，中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中，若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時，應(yīng)及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調(diào)節(jié)操作
5.1 火炬設(shè)施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。
5.2 通過中控制室dcs顯示的氮氣流量值及現(xiàn)場的顯示值，控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，達(dá)不到時及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.3 每2小時對火炬界區(qū)內(nèi)的氮氣流量進(jìn)行一次檢查，及時調(diào)節(jié)閥門開度，使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應(yīng)急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候，可將火炬中心蒸汽量調(diào)大，無低壓瓦斯排放時，可補(bǔ)燃料氣，保持火炬的燃放。
6.2 當(dāng)供電系統(tǒng)停電時，應(yīng)立即檢查火炬長明燈的燃燒情況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬（因本系統(tǒng)無ups電源）；正常情況下，火炬長明燈應(yīng)全天候燃燒，火炬燃放不應(yīng)受停電影響。
6.3 當(dāng)高壓燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)重帶液，導(dǎo)致燃料氣帶液時，應(yīng)立即到現(xiàn)場積極排凝，使燃料氣線盡快恢復(fù)暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時，若是在冬季，要及時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進(jìn)行排凝處理，防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風(fēng)時，必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)時，恢復(fù)在中控室的調(diào)節(jié)。
6.6 下火雨時，必須立即報告調(diào)度和車間值班干部，加強(qiáng)分液罐的檢查，有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不夠時及時補(bǔ)水。
2 每周定期對水封罐進(jìn)行換水封一次，也可根據(jù)水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時，應(yīng)安排兩人到場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并配戴合格的防護(hù)器具。
4 冬季氣溫低于0℃時，打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進(jìn)行檢查，帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時，人不能離開現(xiàn)場，以免損壞設(shè)備。
8.3 送油完畢，及時恢復(fù)流程，并聯(lián)系收油方關(guān)閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進(jìn)行檢查，帶液時及時處理。
9.2 排油時，周圍無施工動火等進(jìn)行，人不能離開現(xiàn)場，以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢，及時關(guān)閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進(jìn)行開閥排污，排污時必須兩人到場，排完關(guān)閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水，經(jīng)下水道排入污水池。
10.3 當(dāng)污水池液位達(dá)到液位計量程的60%時，及時聯(lián)系送污水。
10.4 改好相關(guān)流程后，開泵p-2320-02送污水，送完后停泵，關(guān)好閥門，并通知硫磺回收裝置。
