有哪些
煙氣凈化崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
- 檢查煙氣凈化系統(tǒng)各部件是否完整，確保過濾器、洗滌塔、脫硫裝置等功能組件正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備已接通電源，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 運(yùn)行操作
- 根據(jù)煙氣流量，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)速、噴淋量等。
- 定期監(jiān)控污染物濃度，如二氧化硫、氮氧化物等，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持系統(tǒng)平衡。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響凈化效果。
- 檢查洗滌塔液位，保持適宜水位，防止溢流或空塔運(yùn)行。
- 對(duì)脫硫裝置進(jìn)行定期維護(hù)，確保脫硫劑的更換和補(bǔ)充。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常排放，應(yīng)迅速查找原因并采取措施，避免環(huán)境污染。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、污染物濃度等。
- 定期提交運(yùn)行報(bào)告，反映設(shè)備性能及存在問題。
目的和意義
煙氣凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中煙氣的處理，降低有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也確保員工安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，企業(yè)能夠符合環(huán)保法規(guī)要求，樹立良好的社會(huì)形象，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
3. 嚴(yán)禁在未采取安全措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止人身傷害。
4. 要定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，影響凈化效果和工作環(huán)境。
5. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵守安全規(guī)定，使用防護(hù)用品，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)異常情況要迅速響應(yīng)，避免問題擴(kuò)大化。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，如實(shí)記錄和報(bào)告，不得篡改數(shù)據(jù)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行煙氣凈化任務(wù)，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率和環(huán)保成效。
煙氣凈化崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù)，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1.開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1接調(diào)度通知后，打開一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。
1.2檢查各防爆板，完好無損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。
1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。
1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。
1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開度55°，氮?dú)鈮毫?.6--0.8mpa。
1.6檢查噴頭堵塞情況，及時(shí)清洗或更換。絲網(wǎng)及時(shí)沖洗，并及時(shí)封閉人孔，開供水閥門，檢查供水情況。
1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時(shí)，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。
2、運(yùn)行中的操作檢查
2.1按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其是氮?dú)馔ㄡ?、喉口調(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。
2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。
2.3檢查各防爆板完好，水封無擊穿，排污管暢通。
2.4及時(shí)排放水封內(nèi)的渣子。
2.5各供水閥靈活好用，無跑冒滴漏現(xiàn)象。
2.6注意煤氣區(qū)域巡查時(shí)必須兩人以上，防止碰傷。
3、停爐操作
3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。
3.2打開溢流水封排污閥，排除存水。
3.2提開水封器的閘板，放盡泥水。
