工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，務(wù)必對包裝機進行全面檢查，包括但不限于機械部件、電氣線路、安全防護裝置等。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握包裝機的操作流程和安全規(guī)定。

3. 穿戴防護：作業(yè)時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。

4. 正確啟動：開機前確保設(shè)備周圍無雜物，按下啟動按鈕時，確認無人靠近機器。

5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

8. 交接班制度：交接班時，需詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚安全事項。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位的操作行為，降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和安全措施，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時提升設(shè)備的使用壽命和工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 不得擅自修改包裝機的設(shè)置參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 遵守一人一機原則，未經(jīng)許可，不得讓未受培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

3. 在設(shè)備運行期間，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。

4. 定期進行安全檢查，及時修復(fù)設(shè)備隱患，防止小問題演變成大故障。

5. 遇到無法解決的問題，應(yīng)立即報告給上級或維修人員，切勿自行處理。

6. 堅持做好日常維護，保持設(shè)備清潔，避免油脂、灰塵積累引發(fā)安全隱患。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下個班次的安全作業(yè)。

以上規(guī)程需每位包裝機崗位的員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，每一位工貿(mào)企業(yè)的員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。

工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

13、檢查計量裝置，確保計量準確。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、現(xiàn)場開機順序

水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

6、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。

8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。