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線切割崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):90

線切割崗位操作規(guī)程

有哪些

線切割崗位操作規(guī)程

線切割,全稱電火花線切割加工,是一種精密的金屬切削工藝,廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定,無漏電現(xiàn)象。

- 檢查工作液(如煤油或皂化液)是否充足,保持清潔。

- 檢查鉬絲張緊度,保證切割過程中鉬絲的穩(wěn)定性。

2. 工件安裝與定位

- 根據(jù)圖紙要求,精確裝夾工件。

- 使用坐標(biāo)定位系統(tǒng),確保工件與切割路徑的精確對齊。

3. 工藝參數(shù)設(shè)定

- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)。

- 調(diào)整切割速度,平衡效率與精度的關(guān)系。

4. 切割操作

- 啟動設(shè)備,待工作液穩(wěn)定后開始切割。

- 監(jiān)控切割過程,及時調(diào)整鉬絲位置,防止偏移。

5. 后處理

- 切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

- 清理工件表面殘留物,進行必要的打磨拋光。

6. 維護保養(yǎng)

- 定期檢查設(shè)備部件磨損,及時更換。

- 保持設(shè)備清潔,防止油脂、污物積累。

目的和意義

線切割崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在確保生產(chǎn)安全,提高加工精度和效率,降低廢品率,延長設(shè)備使用壽命,同時培養(yǎng)操作人員良好的工作習(xí)慣和技能,提升整個生產(chǎn)流程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

注意事項

1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 切割過程中如遇異常響聲或火花,應(yīng)立即停機檢查。

3. 保持工作場所整潔,防止滑倒和觸電事故。

4. 使用防護設(shè)備,如防護眼鏡、手套,防止飛濺物傷人。

5. 工作液應(yīng)定期更換,避免因污染導(dǎo)致設(shè)備故障。

6. 定期保養(yǎng)設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,預(yù)防設(shè)備故障。

7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免過度磨損影響精度。

8. 遵守5s管理原則,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),保持良好工作環(huán)境。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保線切割工作的高效、安全和質(zhì)量。

線切割崗位操作規(guī)程范文

3.1開機前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動保護用品。

3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑,并檢查鉬絲的松緊程度,使之 達到正常工作要求。

3.1.2讀入代碼文件:機床在使用時,首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器, 按〈讀盤〉鈕,選擇130代碼,當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后,將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上,按鼠標(biāo)器命令鍵,該文件名變黃色,然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕,系統(tǒng)讀入該文件,并在屏幕上顯示其圖形。

3.1.2模擬校驗:按〈模擬〉或“d”鍵,系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡, 以此驗證代碼的正確性。

3.1.3機床功能檢查

a)用光標(biāo)點取屏幕上方的電機狀態(tài)標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的home鍵),使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機床手柄,各相電機應(yīng)處于鎖定狀態(tài),用光標(biāo)再點 該標(biāo)志,恢復(fù)為‘off’,電機均應(yīng)失電。

b)用光標(biāo)點取屏幕上方的高頻標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵),使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’,屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅,應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù),該參數(shù)出廠時己設(shè)定,用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機床工件、鉬絲相碰時應(yīng)出現(xiàn)火花,同時電壓波形出現(xiàn)波谷,表示高頻 控制部分正常。

c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機‘on’,再按“模擬”鈕,機床應(yīng)空走,以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

3.2開機加工

3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器,該表兩側(cè)有兩個按鈕,

‘ + ’表示跟蹤加強,‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機床、工件準(zhǔn)備就緒后,按“加工”或“w”(若需要計算加工工時,應(yīng) 首先將計時牌清零,用光標(biāo)點取計時牌或按‘f9’鍵),即進入加工狀態(tài)(系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻)。進入加工狀態(tài)后,一般有以幾種情況:

a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工 坐標(biāo)無變化。

處理:按跟蹤加強鈕‘ + ’(或end鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓〉 出現(xiàn)峰谷,坐標(biāo)開始計數(shù)。

b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小,且擺動。

處理:按跟蹤加強‘ + ’(或end鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值)穩(wěn)定。

c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。

處理:按跟蹤減弱‘一’(或‘pgdn鍵),使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵,再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。

3.2.2加工時各種參數(shù)顯示

a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵)顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標(biāo)。

b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕(或按f1鍵),屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口,窗口中動態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。

c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口,窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色,其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設(shè)定).

d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度(只計_y軸),單位

為步數(shù)/秒。

3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。

第2篇 線切割崗位安全操作規(guī)程

1、目的:

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。

2、范圍:

本規(guī)程適用于線切割操作崗位。

3、日期:

本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布,自2007年3月20日起實施。

4、操作程序:

4.1、打開機床總電源,控制器開關(guān),24v步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。

4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

4.3、開啟走線電機,水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。

4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置,拔下進給開關(guān),即進入加工階段,加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。

4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān),水泵開關(guān),在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān),如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。

5、注意事項:

5.1、開機前,檢查各電器部件是否松動,如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。

5.2、檢查鉬絲的緊張情況。

5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。

5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。

5.5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。

6、日常保養(yǎng):

6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應(yīng)加30號機油一次。

6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導(dǎo)機,每板應(yīng)加30號機油一次。

線切割崗位操作規(guī)程

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