工貿企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程

有哪些

工貿企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程

工貿企業(yè)的切管機操作涉及多方面的安全措施，主要包括以下幾點：

1. 設備檢查與維護

2. 操作員培訓與認證

3. 工作區(qū)域的安全布置

4. 切割過程的安全操作

5. 應急處理與事故預防

6. 個人防護裝備的使用

7. 切割材料的正確處理

目的和意義

制定切管機安全技術操作規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在生產過程中的人身安全和設備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少工傷事故，同時提升員工的安全意識和技能水平。

注意事項

1. 設備檢查與維護：每次使用前，應檢查切管機的刀具、傳動系統(tǒng)和制動裝置是否正常，確保無松動、磨損或損壞。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。

2. 操作員培訓：所有操作員必須接受切管機操作培訓，了解設備性能、操作方法和安全規(guī)程，并通過考核后方可上崗。

3. 安全布置：工作區(qū)域應保持整潔，設置清晰的警示標志，確保消防設施、急救用品的完備。電源開關應易于觸及，以便緊急停機。

4. 安全操作：切割時，正確放置管材，避免擠壓或碰撞。操作過程中，禁止身體任何部位進入切割區(qū)域。切勿強行啟動有故障的設備。

5. 應急處理：發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告給主管。熟知并執(zhí)行應急預案，如火災、設備故障等。

6. 個人防護：操作員應佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。

7. 材料處理：切割后的管材應有序堆放，避免尖銳邊緣傷人。廢棄材料及時清理，遵守廢物處理規(guī)定。

在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，以實現安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都應認識到自身的責任，共同維護企業(yè)安全。

工貿企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程范文

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發(fā)現問題應及時報告，未處理好不準開車。

2、開動設備前，應發(fā)出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。

9、生產中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過大時：

②、規(guī)格、鋼號不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。

14、每天作業(yè)結束時，應及時清理現場，收撿工具，做到文明施工、安全生產。 達到工完、料凈、場地清。