有哪些
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 進料與控制
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控
4. 廢氣處理與排放
5. 維護保養(yǎng)與故障處理
6. 安全操作與應急響應
目的和意義
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定進行，通過規(guī)范的操作步驟，減少物料損失，提高產(chǎn)品純度，同時降低環(huán)境污染風險。該規(guī)程對于提升員工技能，預防設備故障，以及遵守環(huán)保法規(guī)具有重要意義。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動前，務必確認蒸發(fā)器、泵、閥門等關(guān)鍵部件無異常，潤滑良好，電氣連接安全。
- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能，防止泄漏。
2. 進料與控制：
- 依據(jù)工藝要求，精確控制進料量和速度，避免過快導致設備超負荷。
- 監(jiān)測原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效率。
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控：
- 不斷監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
- 注意觀察溶液的清澈程度，及時調(diào)整蒸發(fā)條件。
4. 廢氣處理與排放：
- 確保廢氣處理設施正常運行，減少有害物質(zhì)排放。
- 定期檢測廢氣成分，符合環(huán)保標準后方可排放。
5. 維護保養(yǎng)與故障處理：
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，預防潛在故障。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按規(guī)程進行故障排查和維修。
6. 安全操作與應急響應：
- 操作人員需穿戴防護裝備，防止化學灼傷。
- 制定并熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到未預見的問題應及時上報，由專業(yè)人員評估并指導解決。每位員工都應持續(xù)學習，提升對蒸發(fā)工藝的理解，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文
1.崗位任務
將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴格控制工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
清汁經(jīng)過各罐進行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴格按工藝指標進行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.工藝指標
| 工藝控制指標 | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
| 末效真空度 | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況，嚴格按照技術(shù)員要求進行控制，嚴格執(zhí)行技術(shù)員的指令 | |
| 1#罐進汽溫度 | ||
| 1#罐進汽壓力 | ||
| 糖漿錘度 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。
4.2主要設備（見下表）
| 序號 | 設備位號 | 設備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
| 6 |
5.開停車操作程序
5.1? 準備工作
a) 為確保開機生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；
b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準后才能使用；
c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；
d) 開啟廢汽管疏水閥；
e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；
f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；
g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。
5.3? 開機操作
關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應閥門；待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。
5.4? 正常操作
蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進行正常均衡生產(chǎn)。即：
a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；
b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；
c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；
d) 保持進汽穩(wěn)定；
e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。
經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進水管壓力應保持在0.2mpa以上，冷凝器進水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴格控制工效進汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。
5.5? 停機操作
壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調(diào)整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準備。當清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。
5.6緊急停機：當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。
5.3.2.1停電停機
停電停機操作一覽表
| 序號 | 停電時的狀況 | 停機方法 | 通電后的開機方法 | 備注 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 |
5.3.2.2停汽停機
aqbzh03-02-b04 停汽停機操作一覽表
| 序號 | 停汽時 的狀況 | 停機方法 | 通汽后的開機方法 | 備 注 |
| 1 | ||||
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| 3 | ||||
| 4 |
6.接觸有關(guān)原料的危險性
原料碳酸鈉的危險性
本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。
【毒理學資料】
ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)
lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)
【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.
【急救措施】
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
【消防措施】
危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。
有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。
滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。
【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。
7.不正?，F(xiàn)象及處理方法
aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表
| 不正常現(xiàn)象 | 原??? 因 | 處 理 方 法 |
| 熱水批量 不準確 | 電磁流量計計量不準確或熱水電動調(diào)節(jié)閥失控 | 請電器儀表工檢查，處理，并及時報告班長，及時報告主管領導 |
| 反應釜攪拌器跳閘 | 由于釜內(nèi)物料粘度過大導致電流過高跳閘 | 通知分析工檢測，并盡快調(diào)整指標 |
| 機械故障 | 請修理工檢查、修理 | |
| co2無法放入反應釜 | co2高位槽下料口堵塞 | 用臨時蒸汽管吹高位槽下料口 |
9.安全注意事項；
9.1認真穿戴勞動保護用品。
9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。
9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。
9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。
9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。
9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。
9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%
9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。
9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；
9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。
異?，F(xiàn)象安全處置措施
aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表
| 序號 | 異常現(xiàn)象 | 安全處置措施 |
安全設施
aqbzh03-02-b07 安全設施表
| 序號 | 設施名稱 | 備??? 注 |
| 1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
| 2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
| 3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
| 4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表
| 序號 | 崗位危險因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產(chǎn)工藝指標，嚴防反應釜漫槽，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品 |
| 4 | 有害氣體 | 按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 5 | 腐蝕 | 認真檢查各高位槽有無泄漏，正確佩戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 6 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設備、部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
第2篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。
5.當本崗位的甲醇氣味較濃時，必須開啟排風扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃氣體濃度。
6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當桶內(nèi)料液達2/3時應及時清理。
7.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。
8.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。
9.蒸發(fā)過程中，嚴禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。
10.每小時檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時，罐旁不能離人，液位低于紅線時及時停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。
11.嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等清理衛(wèi)生。
12.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
13. 設備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設備傷人。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
