陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：20

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目錄
1.陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機(jī)各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作準(zhǔn)備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。

3. 啟動(dòng)運(yùn)行：開啟電源，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。

目的和意義

陶瓷過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工等領(lǐng)域，其主要目的是高效分離固液混合物，實(shí)現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 過濾過程中，密切注意壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 清洗濾餅時(shí)，要遵循設(shè)備規(guī)定的程序，不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

5. 定期檢查過濾液的化學(xué)性質(zhì)，防止腐蝕設(shè)備或影響過濾效果。

6. 拆卸和安裝設(shè)備部件時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，防止受傷。

7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常運(yùn)行。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。

10. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化操作。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過濾機(jī)的高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。

陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝指標(biāo)：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時(shí)間：1次/每班、2小時(shí)/每次，超聲波開啟時(shí)間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機(jī)操作理念：

促使陶瓷過濾機(jī)工況達(dá)到良好，清洗是陶瓷過濾機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過濾機(jī)所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機(jī)的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機(jī)的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過濾機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗(yàn)：主軸轉(zhuǎn)速50hz時(shí)綜合工況最佳）；

② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會(huì)引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機(jī)循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時(shí)：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時(shí)完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時(shí)，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時(shí)，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機(jī)修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計(jì)時(shí)，每次清洗時(shí)間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機(jī)修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動(dòng)濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時(shí)聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時(shí)，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)液位下降20cm時(shí)、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際、操作經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整，以方便操作、加強(qiáng)合作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為準(zhǔn)；

② 以上操作需上礦副操、機(jī)修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機(jī)修規(guī)定為準(zhǔn)，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陶機(jī)二樓不允許離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級液量大，增加陶瓷過濾機(jī)負(fù)荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級液體量小，尾液指標(biāo)洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)施特征，陶瓷過濾機(jī)不具備指標(biāo)調(diào)整作用，其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機(jī)的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好陶瓷過濾機(jī)的工作狀態(tài)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對這四個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

（1）化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)尾液直測指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

（2）尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時(shí)，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行

6.開車步驟

步驟	內(nèi)容	預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生
準(zhǔn)備工作	開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。開啟氣源壓力達(dá)5bar左右。開反洗水檢查壓力3-3.5bar 調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為4-5 bar。真空泵水封液打開，有少量水流出。緩沖器壓力調(diào)整0.6-0.8 bar。檢查真空泵，真空度在-0.8 bar。	防止反洗水壓力不夠防止礦漿濃度過低影響處理量真空度不夠
開車	協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的“電源”按鈕，然后按動(dòng)“開車”按鈕。啟動(dòng)主軸、進(jìn)料泵。待濾液槽內(nèi)液位達(dá)1/3時(shí)，開濾液泵，并調(diào)節(jié)保持液位穩(wěn)定。
正常操作與巡回檢查	正常開車時(shí)，要盡量保持連續(xù)均勻給礦，減少波動(dòng)。控制好上礦濃度，在要求范圍內(nèi)。檢查真空度是否正常，濾液槽液位是否正常。檢查刮刀運(yùn)行情況，松緊度，有無積礦。檢查主電機(jī)、減速機(jī)有無異聲、震動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。檢查濾板運(yùn)行情況。硝酸罐內(nèi)有無配好硝酸，以備下班清洗用。
停車順序	停止上礦。按下“停止”按鈕。停真空泵、濾液泵。