有哪些
機泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機泵前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、管路、閥門、儀表等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機、運行、停機等步驟，確保操作過程規(guī)范化。
3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注機泵的運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保機泵處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速妥善處理。
目的和意義
機泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備利用率、延長機泵壽命，同時減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身事故。通過規(guī)范的操作，可以避免不必要的停機維修，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機泵的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前，確保機泵腔體內(nèi)無異物，管道連接牢固，閥門開啟正確。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、劇烈振動、溫度過高或泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機時，遵循先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進出口閥門的順序，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期清理機泵表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔，預(yù)防塵埃、污物進入影響機泵性能。
6. 對于高壓、高溫、有毒有害介質(zhì)的機泵，操作時應(yīng)佩戴相應(yīng)防護裝備，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動造成傷害。
8. 記錄每次操作和維護的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能趨勢，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問題。
機泵的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工的生命安全。每一位操作人員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
機泵安全操作規(guī)程范文
一、 總則：
為確保原水工程加壓泵站安全運行，特制訂機泵安全操作規(guī)程。
二、內(nèi)容：
開泵程序：
開泵必須在接到符合調(diào)度規(guī)定的開泵命令后方可操作，開泵操作必須有2人在場才可操作，其中1人進行現(xiàn)場操作，另1人進行監(jiān)護。
1. 開泵前應(yīng)巡示有關(guān)設(shè)備，檢查相應(yīng)電機6kv手車開關(guān)柜是否處于熱備狀態(tài)，廠變的電源是否送上，儀表電源是否送上，進水出水蝶閥是否打開。
2. 巡視完畢應(yīng)到現(xiàn)場先將泵頂絲堵打開以排除空氣，對機泵盤車四至五轉(zhuǎn)，確認出廠水壓表閥門閉合，并檢查液控止回閥油位是否正常。
3. 操作必須在現(xiàn)場進行，操作人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行操作。
4. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“1”（現(xiàn)場），現(xiàn)場操作人員在“24v監(jiān)視電源”，“水泵停”，“閥門關(guān)”，“允許合閘”等指示燈確認已亮后先啟動電機，隨后開啟液控止回閥。若液控止回閥在電機啟動一分鐘后仍不能打開，則先關(guān)液控止回閥，再停電機，此后三分鐘內(nèi)不得進行機泵啟動操作。
5. 機泵啟動后15分鐘內(nèi)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視機泵運行情況，檢查指示燈是否顯示正常，泵軸處有無明顯發(fā)熱，機泵有無異常，打開出廠水壓力表閥門并記錄數(shù)值，檢查水泵填料處滴水情況是否正常（每分鐘45滴左右），確認正常后方可離開。再到控制臺查看電流表顯示數(shù)值和指示燈是否正常，讀取流量并填寫有關(guān)報表，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“0”位。
6. 在無法進行正常開泵程序時，應(yīng)如實記錄，并及時向上級部門匯報，以確保生產(chǎn)的安全運行。
停泵程序：
停泵必須在接到符合調(diào)度規(guī)定的停泵命令后方可操作，停泵操作必須有2人在現(xiàn)場才可操作，另一人進行監(jiān)護。
1、 停泵操作必須在現(xiàn)場進行，操作人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行操作。
2、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“1”（現(xiàn)場），現(xiàn)場操作人員先關(guān)液控止回閥，待液控止回閥完全關(guān)閉后再關(guān)電機。
3、 停機后現(xiàn)場監(jiān)視直到電機停止轉(zhuǎn)動，以防液控止回閥關(guān)閉不嚴，引起電機倒轉(zhuǎn)，并檢查指示燈是否顯示正常。
4、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)切到“0”位。
5、 在無法進行正常停泵程序時，應(yīng)如實記錄，并及時向上級部門匯報，以確保生產(chǎn)的安全運行。
第2篇 柴油機泵安全操作規(guī)程
1. 手動操作:
1.1啟動
a.檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量;油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.按下啟動按鈕啟動柴油機,待柴油機運行平穩(wěn),冷卻水溫上升至四十度左右,打開壓力表,將出口壓力提升至所需壓力。
j.啟動后監(jiān)泵5-10分鐘,聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,振動是否過大,如有異常應(yīng)立即停泵。如泵的保護裝置運作應(yīng)立即通知檢修人員,在未查明原因前不能再次啟動。
k.運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)注意柴油機泵冷卻水溫的變化,如水溫超過最高值(95℃)應(yīng)打開與管網(wǎng)相連的循環(huán)水閥門,以降低柴油機溫度。
1.2停泵
a.停泵前應(yīng)先降低柴油機轉(zhuǎn)速,待轉(zhuǎn)速達到500轉(zhuǎn)/分左右才可將柴油機熄火。
b.停泵后應(yīng)關(guān)閉壓力表針型閥。
c.冬季,泵停止使用后,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,防止凍裂,并把放液孔螺栓擰緊。
2. 自動操作:
2.1啟動
a.從程控自動充電機表盤上檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量。油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.將控制面板上的控制按鈕置于自動檔,注意觀察控制面板上的各項數(shù)據(jù)的變化。如有異常,立即停車。
