自動(dòng)角碼切割機(jī)操作規(guī)程

有哪些

自動(dòng)角碼切割機(jī)是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，用于精確切割各種角碼材料，廣泛應(yīng)用于建筑、家具制造等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：

1. 控制面板：用于輸入切割參數(shù)和控制設(shè)備運(yùn)行。

2. 切割頭：執(zhí)行切割動(dòng)作的關(guān)鍵部件。

3. 材料進(jìn)給系統(tǒng)：自動(dòng)將角碼材料送入切割位置。

4. 定位裝置：確保材料準(zhǔn)確無(wú)誤地放置。

5. 刀具更換裝置：快速更換不同類(lèi)型的切割刀具。

6. 安全防護(hù)罩：保護(hù)操作人員的安全。

目的和意義

自動(dòng)角碼切割機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、提高切割精度，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程還有助于維護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 操作前檢查設(shè)備是否完好，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

3. 設(shè)置切割參數(shù)時(shí)，要根據(jù)材料類(lèi)型和厚度進(jìn)行精確調(diào)整，避免過(guò)度或不足的切割。

4. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他身體部位伸入切割區(qū)域，防止意外發(fā)生。

5. 切割完成后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行后續(xù)處理，如清理切割廢料。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑及刀具更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。

8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必讓他們熟悉操作規(guī)程并在監(jiān)督下進(jìn)行操作。

9. 使用專(zhuān)用工具更換刀具，遵循正確的更換步驟，避免刀具飛濺造成傷害。

10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保自動(dòng)角碼切割機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。

自動(dòng)角碼切割機(jī)操作規(guī)程范文

1、打開(kāi)總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。

2、打開(kāi)機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

4、檢查鋸片是否完整無(wú)損。

5、上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，檢查鋸片進(jìn)給速度。

6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機(jī)器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時(shí)，用鎖緊器執(zhí)手固定。

7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。

8、將料放于工作臺(tái)上，開(kāi)機(jī)后，從側(cè)面查看鋸的進(jìn)給范圍，若超過(guò)料寬度方可進(jìn)行切割。

9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basic position)、按解鉸按鈕(unlock)、

按切割按鈕( start)。

10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。

11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。