有哪些
生料磨配料庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 崗位職責:明確配料工、巡檢員及安全員的職責,確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查:定期對配料設(shè)備進行維護和檢查,保證設(shè)備正常運行。
3. 配料操作:規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程,確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫存管理:合理安排庫存,避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測庫內(nèi)溫濕度,防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護:穿戴防護裝備,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全。
目的和意義
生料磨配料庫安全操作規(guī)程旨在:
1. 提升生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,減少因設(shè)備故障或操作不當引起的停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:確保配料精準,保證生料質(zhì)量的一致性,進而提高水泥制品的質(zhì)量。
3. 防止事故:預(yù)防物料堆積引發(fā)的安全隱患,保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本:有效管理庫存,減少物料浪費,降低運營成本。
5. 符合法規(guī):遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī),建立良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 進入配料庫前,務(wù)必關(guān)閉手機等電子設(shè)備,避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 操作設(shè)備時,嚴格按照操作手冊進行,不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 稱量原料時,應(yīng)精確到指定克數(shù),避免因誤差導(dǎo)致配方失衡。
4. 配料過程中,嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域,防止干擾和安全事故。
5. 庫內(nèi)作業(yè)時,佩戴好防塵口罩、安全帽和防護眼鏡,防止粉塵吸入和物體墜落。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、物料泄漏等,立即停止作業(yè)并報告,不得自行處理。
7. 定期清理庫內(nèi)積塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,防止粉塵爆炸風險。
8. 學習并掌握應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生緊急情況,能夠迅速、正確地執(zhí)行。
9. 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 對于新進員工,必須在老員工指導(dǎo)下進行操作,確保其熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴格遵守,共同維護配料庫的正常運行。
生料磨配料庫安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適;
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、 保持對輪防護罩完好;
3、 保證安全通道暢通;
4、 潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動;
3、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.7觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.8其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程:回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
3、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票,審批檢修操作流程;
2、準備檢修工具;
3、將設(shè)備停電;
4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥;
4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵、噪聲;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電;
7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、穿戴好勞保用品;
2、人員監(jiān)護;
3、現(xiàn)場備好滅火器;
4、清理溢出油脂(液)作業(yè)時遠離明火;
5、嚴格遵守檢修操作流程;
6、上下樓梯確保三點接觸;
7、焊接人員持證上崗;
8、做到“兩停兩掛”;
9、清理現(xiàn)場,“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作;
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品;