有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
目的和意義
擺式給礦機(jī)是礦山生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將原料均勻、連續(xù)地送入破碎或磨礦系統(tǒng)。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷，從而保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查擺式給礦機(jī)的固定螺栓是否緊固，各潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油。
- 檢查皮帶傳動裝置是否完好，無磨損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)給礦口無雜物堵塞，擺動機(jī)構(gòu)動作自如。
2. 操作準(zhǔn)備
- 開啟電源，啟動前先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整給礦機(jī)的給料速度和擺動幅度。
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察給礦情況，確保物料均勻分布，避免過載。
- 注意電機(jī)溫度，若過高應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、劇烈震動等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。
4. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，故障排除應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
- 若設(shè)備故障影響生產(chǎn)，應(yīng)立即啟動備用設(shè)備，避免生產(chǎn)停滯。
- 記錄并分析故障原因，采取預(yù)防措施，減少類似故障的發(fā)生。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 定期清理給礦機(jī)內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保障自身安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。任何操作疑問或異常情況應(yīng)及時報(bào)告，共同維護(hù)礦山生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
擺式給礦安全操作規(guī)程范文
1、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側(cè)板磨損情況，確認(rèn)良好時方能按工藝順序開車。
2、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機(jī)、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
3、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應(yīng)立即停止處理。以防進(jìn)入下道工序造成事故。
4、開車中應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理。
5、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
