框料開平機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 開機(jī)與運(yùn)行

4. 應(yīng)急處理

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)

6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督

目的和意義

框料開平機(jī)作為金屬板材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次操作前，務(wù)必檢查框料開平機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。

- 根據(jù)加工需求，正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如進(jìn)料速度、剪切角度等。

3. 開機(jī)與運(yùn)行：

- 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)通知維修人員。

- 不得擅自進(jìn)行設(shè)備維修，除非受過專業(yè)訓(xùn)練。

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行后續(xù)操作。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔機(jī)器，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。

- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行。

請注意，操作過程中應(yīng)保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。遵守規(guī)程是每個(gè)員工的責(zé)任，也是對自身安全的保障。請務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體型號和工作環(huán)境，結(jié)合本規(guī)程靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。

框料開平機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3.刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4.剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5.有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6.禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

7.電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

8.經(jīng)常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

9.壓平機(jī)空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,將工件放入滾輪中間。

10.機(jī)器在工作過程中不得進(jìn)行檢修和調(diào)整滾輪，不得將手、頭等身體的某些部位伸進(jìn)滾輪下面，不得擅自改變機(jī)器的使用功能。

11.工作結(jié)束后必須將開關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。

12.不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由一人統(tǒng)一指揮。

13.清潔設(shè)備周圍垃圾，保持工作場地清潔。