冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保冷凍干燥機(jī)電源連接穩(wěn)定，設(shè)備內(nèi)外清潔無異物。

2. 樣品準(zhǔn)備：將需干燥的樣品放入特制的凍干瓶內(nèi)，密封好，防止污染。

3. 預(yù)冷階段：開啟冷凍系統(tǒng)，將樣品預(yù)冷至冰點(diǎn)以下。

4. 干燥階段：啟動(dòng)真空泵，降低系統(tǒng)壓力，進(jìn)行冷凍干燥。

5. 維持階段：監(jiān)控干燥過程，調(diào)整溫度和壓力，直至樣品完全干燥。

6. 結(jié)束與清理：關(guān)閉設(shè)備，取出干燥樣品，清潔設(shè)備內(nèi)部。

目的和意義

冷凍干燥技術(shù)旨在去除樣品中的水分，同時(shí)保持其原有的化學(xué)和物理性質(zhì)，以便長期儲(chǔ)存和運(yùn)輸。此規(guī)程旨在確保操作員安全，提高干燥效率，減少樣品損失，保證實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時(shí)降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和限制。

2. 確保樣品不含易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。

3. 冷凍過程中，避免頻繁開啟觀察窗，以免影響溫度穩(wěn)定。

4. 在干燥階段，密切監(jiān)視真空度和溫度，適時(shí)調(diào)整以達(dá)到最佳干燥效果。

5. 干燥結(jié)束后，等待設(shè)備恢復(fù)至常溫再斷電，以防驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 清理設(shè)備時(shí)，避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或研磨性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備表面。

7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、異味或過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

8. 操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡和手套。

以上操作規(guī)程旨在為冷凍干燥機(jī)的使用者提供清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，確保設(shè)備的正確使用和維護(hù)。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程范文

1、在使用冷凍干燥機(jī)前必須向工程部報(bào)告，經(jīng)工程部同意，由設(shè)備責(zé)任人操作。

2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進(jìn)水閥。

3、打開制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。

4、接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380v，符和要求，則開啟控制面板上的總電源，并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開真空泵出氣蓋。

5、按工藝要求將物料放入動(dòng)干托盤，裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過30kg。

6、關(guān)閉凍干室門，按凍干工藝開始進(jìn)行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工作期間不得離人，并注意壓縮機(jī)壓力及油壓指示，如有異常及時(shí)排除。

7、完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進(jìn)行化霜操作。

8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板上的電源。

第2篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、 概述：

1、1 原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來越低，向冰點(diǎn)靠近，當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí)，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去，從而達(dá)到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（freeze-drying），簡稱凍干。

1、2 結(jié)構(gòu)與性能：冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。

1、2、1 干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5 層，其中4 層為凍干制品用，每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內(nèi)密封。

1、2、2 凝結(jié)器：凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置，其工作溫度可達(dá)－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內(nèi)部螺旋管分別與兩臺(tái)制冷機(jī)組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。

1、2、3 儀表控制臺(tái)：是凍干機(jī)的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置，控制臺(tái)的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計(jì)，溫度指示調(diào)節(jié)計(jì)。

1、2、4 制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機(jī)組，以f22 為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達(dá)到制冷的目的。本機(jī)共有三臺(tái)制冷機(jī)組，一臺(tái)制冷機(jī)組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達(dá)－30℃～－40℃以下，另兩臺(tái)制冷機(jī)組為獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達(dá)到－45℃～－60℃。

1、2、5 真空系統(tǒng)：由兩臺(tái)真空泵和一臺(tái)羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨(dú)使用，必須首先啟動(dòng)真空泵使其工作一段時(shí)間，系統(tǒng)中的真空度達(dá)到760mmhg 以上時(shí)再啟動(dòng)羅茨泵。

1、2、6 加熱系統(tǒng)：干燥箱內(nèi)隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進(jìn)出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時(shí)油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀，按選定的溫度自動(dòng)控制。

2、 準(zhǔn)備

2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風(fēng)機(jī)管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

2、2 檢查制冷機(jī)組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機(jī)中的氟利昂是否正常。

2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。

2 .4檢查保險(xiǎn)絲及接線螺絲是否有松動(dòng)。

3 . 操作

3 .1預(yù)冷與預(yù)凍

3 .1 .1接通總電源閘門，開水泵開關(guān)。

3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。

3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.

3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時(shí)，將制品迅速裝入箱內(nèi)，并將各電阻溫度計(jì)分別插入各層制定位置的樣品內(nèi)，關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時(shí)間為2－3 小時(shí)即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。

3、2 干燥

3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機(jī)組（運(yùn)轉(zhuǎn)2 分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥，使壓力下降。

3、2、2 待冷凝器溫度低達(dá)－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60 分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動(dòng)真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉（等5 分鐘），干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。

3、2、3 在冷凝器和真空管路上進(jìn)行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmhg 再隔1－2 分鐘開真空泵組的2 個(gè)閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。

3、2、4 當(dāng)箱內(nèi)真空度符合制品加溫時(shí)，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。

3、2、5 最后制品溫度達(dá)到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3 小時(shí)，干燥過程即可結(jié)束。

3、3 制品出箱化霜

3、3、1 停機(jī)放氣

3、3、1、1 關(guān)閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。

3、3、1、2 關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)10 分鐘，關(guān)閉低壓手閥，關(guān)閉冷凝器按鈕。

3、3、1、3 關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進(jìn)氣閥，真空泵放氣；取出制品。

3、3、2 化霜

化霜時(shí)，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進(jìn)水閥流入冷凝器進(jìn)行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風(fēng)機(jī)蝶閥，再加熱風(fēng)機(jī)，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。

備注：操作臺(tái)上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關(guān)向上拔是通，向下是斷開。

4、 維護(hù)與保養(yǎng)

4、1 制冷機(jī)在停機(jī)前，必須先關(guān)掉電磁閥或手閥，將制冷劑f22 收回到儲(chǔ)液筒內(nèi)，以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。

4、2 制冷機(jī)為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。

4、3 本機(jī)使用多次后，真空泵油會(huì)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)立即更換。

4、4 本機(jī)中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥?zhǔn)险婵毡矸侄螜z查。

4、5 本機(jī)電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。

4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。

4、7 每次使用凍干機(jī)后，用酒精把傳感器擦洗一次。

4、8 當(dāng)操作臺(tái)上總電源斷開后，操作臺(tái)上還有380v 電源，注意維修安全。

4、9 本機(jī)使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對(duì)照原理圖和接線圖分段檢查。

4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈，以防動(dòng)凍裂。

5、 注意事項(xiàng)

5、1 本制冷機(jī)組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動(dòng)上述設(shè)備時(shí)，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。

5、2 干燥箱的溫度在低溫時(shí)開啟循環(huán)油泵，必須同時(shí)開啟油加熱器，以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。