有哪些
管料油壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
目的和意義
本規(guī)程旨在確保管料油壓成型機的正常運行，降低設備故障率，防止工作事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和生產效率，同時延長設備使用壽命，提高企業(yè)生產效益。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油質清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進行管料加載。
- 按照設定程序進行成型操作，勿超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務必關閉電源開關，以防來電時設備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質量。
- 對關鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員必須經(jīng)過培訓，了解設備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結合設備實際情況和廠方指導，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產。
管料油壓成型機安全操作規(guī)程范文
1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機和壓成型擴管成型一體油壓機。
2、管料成型油壓機必須設置紅外線保護裝置。
3、開機后檢查油壓機馬達聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關閉，如發(fā)現(xiàn)異常應報告主管或機修單位及時檢查修復。
4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進行紅外線擋光試驗，測試紅外線保護裝置無異常后才能開始工作。
5、工作時嚴禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關中的一個按鈕失去作用，違者重懲。
6、裝卸模具時，必須把開關置于手動狀態(tài)或電源關閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機或搬上油壓機必須用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必須和設備臺面高度基本一致。避免在轉運模具時發(fā)生砸傷事故，也減少對臺車的沖擊。在裝卸模具時，因為模具較重，應避免使用手臂搬運。
7、將模具和設備固定時，先將模具推到合適的位置，一般應將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準油壓機滑座的固定孔，然后將油壓機調在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因為模具的位置和固定孔的位置差得較遠，應停止滑座下滑，調整模具的位置。上模固定完畢后，再適當校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。
8、從機器上拆模具時，先合模，再將油壓機調至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴禁一次按壓上升按鈕時間太長，應逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當用力幫助上模和滑座脫開，嚴禁將手或身體的任何部分置于模具和機器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應注意使上模規(guī)定棒保持適當光滑。
9、在更換模具前，如果需要，應根據(jù)模具的方向，大小等適當調整紅外線保護裝置的位置，使其能起到保護作用。
10、模具固定完畢后再寸動、自動運行設備，察看合模無異常后再進行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機，立即按下急停開關。
11、模具內如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風槍或專用工具吹掃清除，禁止直接用手伸入擦拭。
12、油壓沖床只允許一人一機操作，禁止二人同時操作。避免出現(xiàn)二人因為溝通不良或其他不協(xié)調而發(fā)生事故。
13、油壓機的紅外線保護裝置不僅應在自動狀態(tài)下起作用，還應在手動狀態(tài)下起保護作用。如果不符合要求，應聯(lián)系機修單位更改電路。
14、油壓機臺上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、當日下班必須作崗位整理和機器保養(yǎng)，在進行機器保養(yǎng)時，應關閉機器電源。
