精密機(jī)床通用的操作規(guī)程有哪些
篇1
精密機(jī)床通用操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)床電源線路是否正常,無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部件潤滑充足,無明顯磨損或損壞。
3. 清理工作臺(tái),確保無雜物、異物影響加工精度。
二、設(shè)備啟動(dòng)
4. 按照操作面板指示,依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。
5. 待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后,檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。
三、工件裝夾
6. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具,確保夾緊牢固,防止加工過程中工件松動(dòng)。
7. 調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置,參照工件圖紙進(jìn)行精確對(duì)刀。
四、程序設(shè)置與調(diào)試
8. 輸入加工程序,核對(duì)g代碼與工藝要求一致。
9. 進(jìn)行空運(yùn)行檢查,確認(rèn)刀具路徑無誤,避免碰撞。
五、加工過程監(jiān)控
10. 開始加工后,密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài),定期檢查工件加工質(zhì)量。
11. 如遇異常情況,立即停止機(jī)器,排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
六、加工完畢與關(guān)機(jī)
1 2. 完成加工任務(wù)后,關(guān)閉冷卻液,排空機(jī)床內(nèi)殘留液體。
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3. 關(guān)閉機(jī)床各系統(tǒng),切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇2
精密機(jī)床通用的操作規(guī)程
精密機(jī)床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其操作規(guī)程對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保障操作人員安全至關(guān)重要。以下是一些通用的操作步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:
- 在開機(jī)前,確保機(jī)床各部件完好無損,潤滑油充足,電源穩(wěn)定。
2. 工件準(zhǔn)備:
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,正確選擇和安裝工件,確保固定牢固,避免加工過程中發(fā)生松動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置:
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 刀具選擇:
- 選用適合的刀具,保持刀具銳利,定期檢查磨損情況,及時(shí)更換。
5. 程序輸入:
- 輸入正確的加工程序,確保無誤后再啟動(dòng)機(jī)床。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 開機(jī)后,密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作:
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清潔機(jī)床,保持工作環(huán)境整潔,按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇3
精密機(jī)床操作規(guī)程
精密機(jī)床是制造業(yè)的核心設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保機(jī)床處于良好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路和安全裝置。
2. 工件裝夾:正確選擇夾具和刀具,保證工件定位準(zhǔn)確無誤。
3. 程序輸入與調(diào)試:根據(jù)圖紙要求,編制或選擇合適的加工程序,并進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)。
4. 加工操作:?jiǎn)?dòng)機(jī)床,監(jiān)控加工過程,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削參數(shù)。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)則,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和故障排查,延長設(shè)備壽命。
精密機(jī)床通用的操作規(guī)程范文
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到:1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)一切無誤后,方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到:1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打,不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面