精密機床通用的操作規(guī)程有哪些
篇1
精密機床通用操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查機床電源線路是否正常，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認機床各部件潤滑充足，無明顯磨損或損壞。
3. 清理工作臺，確保無雜物、異物影響加工精度。
二、設備啟動
4. 按照操作面板指示，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。
5. 待設備預熱穩(wěn)定后，檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、工件裝夾
6. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止加工過程中工件松動。
7. 調(diào)整刀具與工件相對位置，參照工件圖紙進行精確對刀。
四、程序設置與調(diào)試
8. 輸入加工程序，核對g代碼與工藝要求一致。
9. 進行空運行檢查，確認刀具路徑無誤，避免碰撞。
五、加工過程監(jiān)控
10. 開始加工后，密切關注機床運行狀態(tài)，定期檢查工件加工質(zhì)量。
11. 如遇異常情況，立即停止機器，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
六、加工完畢與關機
1 2. 完成加工任務后，關閉冷卻液，排空機床內(nèi)殘留液體。
1
3. 關閉機床各系統(tǒng)，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
篇2
精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其操作規(guī)程對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保障操作人員安全至關重要。以下是一些通用的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保機床各部件完好無損，潤滑油充足，電源穩(wěn)定。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計圖紙，正確選擇和安裝工件，確保固定牢固，避免加工過程中發(fā)生松動。
3. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設定合適的切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 刀具選擇：
- 選用適合的刀具，保持刀具銳利，定期檢查磨損情況，及時更換。
5. 程序輸入：
- 輸入正確的加工程序，確保無誤后再啟動機床。
6. 運行監(jiān)控：
- 開機后，密切關注機床運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔機床，保持工作環(huán)境整潔，按時進行保養(yǎng)檢查。
篇3
精密機床操作規(guī)程
精密機床是制造業(yè)的核心設備，其操作規(guī)程至關重要，涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與準備：確保機床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路和安全裝置。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具和刀具，保證工件定位準確無誤。
3. 程序輸入與調(diào)試：根據(jù)圖紙要求，編制或選擇合適的加工程序，并進行試運行確認。
4. 加工操作：啟動機床，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整進給速度和切削參數(shù)。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)則，如佩戴防護裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和故障排查，延長設備壽命。
精密機床通用的操作規(guī)程范文
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。10、機床上特別是導軌面和工作臺面
