數(shù)控沖床操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無異常報(bào)警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗(yàn)程序，確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確無誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常。
2. 如有問題，及時(shí)停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后，開始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時(shí)檢查工件質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理工作臺及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過程中移動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
篇3
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認(rèn)工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺上。
3. 確認(rèn)程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無誤。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動(dòng)電源：按照設(shè)備手冊的步驟開啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺清理：及時(shí)清除切屑，保持工作臺整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進(jìn)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過程中滑動(dòng)或翻倒。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始沖壓作業(yè)，期間不得離開工作崗位。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
數(shù)控沖床操作規(guī)程范文
一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開動(dòng)機(jī)床，操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機(jī)床。
二、穿戴好防護(hù)用品上崗。
三、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：
1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時(shí)按規(guī)定油品加油。
2、機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護(hù)裝置運(yùn)行。
3、程序保護(hù)開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護(hù)開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。
4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。
5、程序指令正確，機(jī)床空運(yùn)行正常。
6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機(jī)床的工作能力。
四、機(jī)床接通電源后不允許：
1、將物件放在工作臺斜靠在機(jī)床上。
2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺面。
五、機(jī)床開動(dòng)后：
1、操作者不得運(yùn)離機(jī)床，更不得離崗，以便機(jī)床故障時(shí)立即停機(jī)。
2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機(jī)床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。
六、進(jìn)行維修保養(yǎng)前應(yīng)：
1、確認(rèn)電源已關(guān)斷，空氣開關(guān)已鎖住。
2、進(jìn)行電氣維修，應(yīng)在停電兩分鐘后進(jìn)行。
3、關(guān)斷主氣管并排氣。
七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。
1、按潤滑圖表正確潤滑加油。
2、清潔工作臺面。
3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。
4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。
5、mada沖床每三個(gè)月查一次電機(jī)炭刷，電刷短于10mm應(yīng)予以更換。
