高速、高效氣割操作規(guī)程有哪些
篇1
超高速纏繞機安全操作規(guī)程
超高速纏繞機是一種高效的包裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查纏繞機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線路連接牢固，無裸露或破損。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 開機前，確保工作區(qū)域無雜物，特別是卷膜、包裝物周圍。
3. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確啟動機器，切勿強行啟動或在未準(zhǔn)備好時開啟。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 包裝操作：
- 將包裝物放置于指定位置，確保穩(wěn)定不偏移。
- 調(diào)整纏繞參數(shù)，如裹包層數(shù)、速度等，符合產(chǎn)品包裝需求。
5. 卷膜更換：
- 在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下更換卷膜，避免卷膜松脫導(dǎo)致事故。
- 使用專用工具進行拆裝，避免直接用手接觸轉(zhuǎn)動部件。
6. 停機與清潔：
- 完成包裝后，按正確程序停機，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
篇2
高速分散機設(shè)備安全操作規(guī)程
高速分散機是化工、涂料、食品等行業(yè)中常用的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、分散和乳化。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動設(shè)備前，檢查分散機的各個部件是否完好，如電機、軸承、刀片等。
- 確保分散機周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套和防塵口罩。
- 將待處理的物料放入容器內(nèi)，確保物料不超過設(shè)備規(guī)定的最大容量。
3. 啟動與運行
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免瞬間高速運轉(zhuǎn)。
- 運行過程中，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作監(jiān)控
- 操作過程中，不得將手或其他物體伸入容器內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 停機與清理
- 在完成工作后，逐漸降低轉(zhuǎn)速，待物料完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，必須斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
篇3
高速攪拌操作規(guī)程
高速攪拌設(shè)備在化工、食品、制藥等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其目的是實現(xiàn)物料的快速混合、分散或乳化。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作步驟
3. 攪拌參數(shù)設(shè)定
4. 運行監(jiān)控
5. 停機與清理
篇4
單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓刨床處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面是否平整，無雜物和油污。
4. 檢查防護裝置是否完好，包括側(cè)擋板、前擋板和緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境清潔，無人靠近。
2. 接通電源，啟動壓刨床，空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，保持與刀具接觸的一端稍高于另一端。
4. 緩慢推動木材通過刀具，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再清理工作臺。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀具和工作臺上的木屑。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
4. 對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
篇5
高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
篇6
高速混合機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行操作
3. 停止與清理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇7
高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程
高速精密圓鋸機是一種高效、精確的切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料等材料的切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
- 核實鋸片安裝牢固，無裂紋或其他安全隱患。
- 確認(rèn)工作臺清潔，無油脂、灰塵或其他可能導(dǎo)致滑動的雜物。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確保所有防護裝置已到位，如防護罩、急停開關(guān)等。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 工件裝夾與切割
- 工件應(yīng)正確、牢固地固定在工作臺上，防止切割過程中移位。
- 使用專用工具進行工件裝夾，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。
- 切割過程中，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整合適的切割速度和進給量。
4. 操作期間的安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、聽力保護器等。
- 避免身體部位接近運動部件，尤其是在設(shè)備運行時。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
- 對磨損的鋸片及時更換，確保切割質(zhì)量。
- 檢查電氣線路，防止短路或漏電。
篇8
高速磨光機安全操作規(guī)程
高速磨光機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于金屬、石材等材料的表面處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程將列出必要的安全操作步驟和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查磨光機的電源線是否破損，確保接地良好。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋或損傷。
2. 個人防護：
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴合適的防護服和防滑鞋，保護身體免受傷害。
- 戴好聽力保護設(shè)備，降低噪音影響。
3. 開啟與運行：
- 確保周圍無易燃物，啟動機器前先試運轉(zhuǎn)，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 運行過程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 操作方法：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢，避免身體過度傾斜或扭曲。
- 保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免用力過猛導(dǎo)致砂輪破裂。
- 不得在砂輪片邊緣進行切割或打磨。
5. 停止與維護：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和保養(yǎng)。
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時補充潤滑油。
篇9
高速攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，主要用于混合、分散、溶解等多種工藝。以下是高速攪拌機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動與運行
4. 運行監(jiān)控
5. 停止與清理
6. 故障處理
7. 維護保養(yǎng)
篇10
高速切紙機安全操作規(guī)程
高速切紙機是一種高效能的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝和造紙等行業(yè)，用于精確切割各種紙張和薄膜材料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一套詳細(xì)的高速切紙機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查切紙機各部件是否完好，包括刀片、導(dǎo)軌、傳動系統(tǒng)等，確認(rèn)無松動、損壞或異常磨損。
2. 保護裝置：確保安全防護罩安裝牢固，不得隨意拆卸。操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
3. 材料準(zhǔn)備：整理好待切割的紙張，確保整齊無皺，避免因材料問題導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 開機調(diào)試：啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響或振動過大。
5. 切割操作：設(shè)定好切割尺寸，緩慢平穩(wěn)地將材料送入，切勿過快或強行推送。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
7. 停機維護：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇11
高速攪拌機設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對高速攪拌機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、容器等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先空載試運行、再加載攪拌的步驟。
3. 安全防護：使用過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力添加物料，避免超負(fù)荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇12
兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機主要用于測試輪胎在高速、重載條件下的耐用性和性能表現(xiàn)。該設(shè)備包括兩個獨立的工作站，每個工作站配備有旋轉(zhuǎn)平臺、加載裝置和控制系統(tǒng)，能夠模擬實際道路環(huán)境，評估輪胎的磨損、溫度變化及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
篇13
高速切紙機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切紙機的電源線是否完好無損，確保接地良好。
2. 確認(rèn)切紙機的刀片銳利度，磨損嚴(yán)重的刀片應(yīng)及時更換。
3. 檢查機器各部位潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，確保工作臺上無雜物，操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備。
2. 按下啟動按鈕，待機器預(yù)熱穩(wěn)定后，方可進行作業(yè)。
3. 將需切割的紙張平放于工作臺，避免折疊或重疊。
4. 根據(jù)紙張尺寸調(diào)整切刀位置，確保切割準(zhǔn)確。
5. 慢慢推動操作桿，使切刀平穩(wěn)下落，完成切割。
6. 切割完畢后，及時清理工作臺，關(guān)閉電源。
三、安全措施
1. 非操作人員不得靠近切紙機，防止意外發(fā)生。
2. 操作過程中，手部不可接觸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 切割完成后，等待機器完全停止再進行后續(xù)操作。
篇14
高速攪拌機操作規(guī)程
高速攪拌機是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的混合設(shè)備，其高效、快速的攪拌性能使得物料混合均勻，達到理想的生產(chǎn)效果。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用高速攪拌機。
篇15
升降式高速分散機是一種廣泛應(yīng)用在化工、涂料、食品等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散機主體、升降機構(gòu)、電機、控制系統(tǒng)以及各種附件。
1. 分散機主體：包含了主軸、分散葉片和防護罩，用于對物料進行高速攪拌和分散。
2. 升降機構(gòu)：允許設(shè)備在工作時調(diào)整高度，便于操作和清洗。
3. 電機：為分散機提供動力，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同工藝需求。
4. 控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備的啟停、速度調(diào)節(jié)以及升降動作。
5. 附件：如進料口、出料閥、視窗等，方便物料的添加和觀察。
篇16
高速絞線機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，確保高速絞線機處于關(guān)閉狀態(tài)，并進行詳細(xì)檢查，包括電線輪、導(dǎo)線裝置、控制系統(tǒng)等部件是否完好無損。
2. 個人防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套，以防止意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作的人員才能操作高速絞線機。
4. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求正確設(shè)定絞線速度、張力和絞合方式，避免過快或過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 加工過程監(jiān)控
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇17
高速、高效氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備與工具
1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣割槍、割炬等。
2. 安全裝備：防護眼鏡、防火手套、安全鞋、耳塞等個人防護用品。
3. 輔助材料：切割氧、燃料氣、切割嘴、預(yù)熱火焰調(diào)整工具。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，連接氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至規(guī)定值。
2. 預(yù)熱：點燃預(yù)熱火焰，調(diào)整至中性焰，對切割部位進行預(yù)熱。
3. 切割：開啟切割氧，利用割炬移動進行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
4. 清理：切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理切割殘留物。
三、工藝參數(shù)
1. 火焰類型：根據(jù)材料厚度選擇氧化焰、中性焰或碳化焰。
2. 切割速度：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整，過快易產(chǎn)生未熔透，過慢則切口質(zhì)量下降。
3. 割嘴角度：一般與切割面保持20°-45°的角度。
篇18
高速分散機操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查高速分散機的電源線路是否安全無損。
- 確保分散機各部件安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 添加適量的冷卻液至指定液位。
2. 啟動前檢查：
- 檢查分散介質(zhì)（如涂料、油墨等）是否準(zhǔn)備就緒。
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整分散刀片與容器底部的距離。
- 打開設(shè)備防護罩，檢查內(nèi)部是否有異物。
3. 運行操作：
- 將分散介質(zhì)緩慢倒入容器內(nèi)，避免過快導(dǎo)致飛濺。
- 合上防護罩，確保安全鎖定。
- 啟動分散機，由低速逐漸調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
- 觀察分散效果，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速和運行時間。
4. 停止與清理：
- 在完成分散后，先降低轉(zhuǎn)速，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 打開防護罩，小心取出容器。
- 清理分散刀片和容器，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備潤滑狀況，及時補充潤滑油。
- 對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時維修。
- 長期未使用時，應(yīng)做好防銹處理。
篇19
高速分散機是一種廣泛應(yīng)用在化工、涂料、食品等行業(yè)，用于混合、分散、乳化物料的設(shè)備。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、分散軸、分散盤和控制系統(tǒng)。
篇20
高速絞線機是一種用于電線、電纜生產(chǎn)的重要設(shè)備，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與裝填
3. 啟動與運行監(jiān)控
4. 緊急停機與故障處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇21
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，用于物料的快速混合和分散。以下是其主要組成部分：
1. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有耐腐蝕、耐用的特性。
2. 主軸：連接電機和攪拌葉片，驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料混合。
3. 攪拌葉片：安裝在主軸上，設(shè)計有特定的角度和形狀，以優(yōu)化混合效果。
4. 電機：為混合機提供動力。
5. 控制系統(tǒng)：包括開關(guān)、調(diào)速器等，用于操作和監(jiān)控設(shè)備運行。
篇22
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 單面木工壓刨床和高速單面壓刨床是木材加工中的重要工具，主要用于木材表面的平整和修整。它們的共同特點是能夠快速、高效地去除木材表面的毛刺和不平整，提升木材的質(zhì)量。
篇23
高速混料機組安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 高速混料機組是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等行業(yè)中的混合設(shè)備，其高效快速的攪拌能力能確保物料均勻混合。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套安全、有效的操作流程，以保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。
篇24
電火花高速小孔加工機安全操作規(guī)程
電火花高速小孔加工機是一種精密的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于金屬材料的微孔加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部分是否完好，包括電源線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：機器必須正確接地，以防止靜電和電流泄露引起的危險。
3. 工件固定：工件需牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中因振動導(dǎo)致工件松動或飛出。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置適當(dāng)?shù)碾妷?、電流和進給速度，避免過大的加工參數(shù)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
6. 佩戴防護裝備：工作時，操作員應(yīng)佩戴護目鏡、防塵口罩和絕緣手套等個人防護裝備。
7. 切斷電源：完成加工后，先關(guān)閉設(shè)備，待其完全停止運行后再切斷電源。
篇25
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機是一種高效能的制冷設(shè)備，主要包含以下組件：多缸壓縮機、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實現(xiàn)高效制冷效果。
篇26
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將物料進行混合、分散、溶解等操作。高速混合機主要包括以下幾個部分：
1. 主機：包括電機、減速機、攪拌軸等，是混合機的動力來源。
2. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性。
3. 槳葉：安裝在攪拌軸上，根據(jù)不同的混合需求，有多種形狀可供選擇。
4. 加料系統(tǒng)：包括進料口和出料口，確保物料的順利進出。
5. 控制系統(tǒng)：用于控制混合時間、速度等參數(shù)。
篇27
高速分散機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 高速分散機是一種廣泛應(yīng)用在化工、涂料、食品等多個行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、分散、乳化等工藝過程。其高速旋轉(zhuǎn)的分散盤能將物料打散并均勻混合，提高生產(chǎn)效率。
篇28
碳硫高速分析儀是一種用于測定材料中碳和硫含量的精密設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、礦石、化工等行業(yè)。其主要組成部分包括樣品燃燒系統(tǒng)、氣體檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
篇29
高速高效氣割操作規(guī)程
高速高效氣割是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的熱切割技術(shù)，其核心在于精確控制氣體火焰和切割速度，以實現(xiàn)快速、高質(zhì)量的切割效果。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣和乙炔氣體供應(yīng)充足且純度達標(biāo)。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，確保切割面干凈平整。
3. 火焰調(diào)整：預(yù)熱火焰至橙紅色，然后調(diào)整為氧化焰或碳化焰，根據(jù)材料厚度選擇合適的火焰類型。
4. 切割啟動：保持切割噴嘴與工件垂直，緩慢開啟切割氧閥門，開始切割。
5. 切割速度：根據(jù)工件厚度和火焰強度調(diào)整切割速度，保持切割線連續(xù)且穩(wěn)定。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氣體閥門，冷卻設(shè)備，清理切割殘渣。
篇30
高速分散機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高速分散機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)分散機的各部位潤滑油已加注到位，無異常磨損或松動現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、開機運行
1. 接通電源，啟動分散機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 調(diào)整分散機轉(zhuǎn)速，根據(jù)物料性質(zhì)逐步增加，至適宜的分散效果。
3. 將物料緩慢加入分散槽內(nèi)，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)荷過大。
三、操作過程
1. 在分散過程中，應(yīng)定時檢查物料狀態(tài)，避免過熱或產(chǎn)生氣泡。
2. 如需調(diào)整分散時間或速度，應(yīng)在設(shè)備運行穩(wěn)定后進行，避免突然變化影響設(shè)備壽命。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入分散槽內(nèi)。
四、停機與清潔
1. 完成分散作業(yè)后，先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 清洗分散機時，應(yīng)斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
3. 擦拭設(shè)備表面，保持干凈，以便下次使用。
高速、高效氣割操作規(guī)程范文
（1）超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質(zhì)量。
