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圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):29

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè),用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。

篇2

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔,無雜物。

- 檢查各部件緊固情況,特別是動錐和固定錐的連接螺栓。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。

- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。

2. 啟動與運(yùn)行

- 啟動前,先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常聲音和振動。

- 載料時(shí),應(yīng)均勻、緩慢地加入,避免過載。

- 運(yùn)行中注意觀察電流表,確保不超過額定電流。

3. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。

- 定期清理破碎腔,防止物料堆積。

- 定期檢查磨損件,如襯板、調(diào)整環(huán)等,及時(shí)更換。

4. 安全操作

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。

篇3

φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備,其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動前,需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無異物,各部件安裝牢固,無松動現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位,保證油量充足且油質(zhì)清潔。

2. 啟動操作:

- 打開電源,啟動油泵,確保潤滑系統(tǒng)正常工作后,再啟動破碎機(jī)主機(jī)。

- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)無異常聲音和振動后,方可進(jìn)行物料喂入。

3. 運(yùn)行管理:

- 物料喂入應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進(jìn)入,防止卡阻或損壞設(shè)備。

- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度,根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。

- 注意觀察電流表,確保電機(jī)不過載運(yùn)行。

4. 停機(jī)操作:

- 停止喂料后,待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。

- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī),待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。

- 清理設(shè)備內(nèi)外,做好日常維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期檢查磨損件,如襯板、破碎錐等,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

- 定期清理潤滑系統(tǒng),更換潤滑油,確保設(shè)備良好潤滑。

- 檢查緊固件,防止因振動導(dǎo)致的松動。

篇4

圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 開機(jī)前,確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損,潤滑油充足。

- 檢查皮帶張緊度,防止運(yùn)行中打滑。

- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。

2. 啟動步驟:

- 打開電源,啟動油泵,觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

- 待油壓穩(wěn)定后,啟動主電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 逐漸調(diào)整給料裝置,開始緩慢進(jìn)料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需立即停機(jī)檢查。

- 注意電流表讀數(shù),防止過載運(yùn)行。

- 觀察排料口出料情況,保持粒度均勻。

4. 停機(jī)程序:

- 關(guān)閉給料設(shè)備,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。

- 切斷電源,關(guān)閉油泵。

- 清理破碎腔及周邊雜物。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期更換磨損件,如襯板、軸承等。

- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,及時(shí)排除隱患。

篇5

圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損,包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等。

2. 安全裝置:檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位,如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等,確保其功能正常。

3. 操作培訓(xùn):所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 作業(yè)準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,防止雜物進(jìn)入破碎機(jī),避免造成設(shè)備損壞或安全事故。

5. 開機(jī)運(yùn)行:啟動設(shè)備時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)行,確認(rèn)無異常后再進(jìn)行物料破碎。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 停機(jī)維護(hù):停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留物料,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。

篇6

圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備,主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作啟動與運(yùn)行

3. 故障處理與維護(hù)

4. 停機(jī)與清潔

5. 安全防護(hù)措施

篇7

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準(zhǔn)備:確保所有防護(hù)裝置完好無損,操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 開機(jī)程序:啟動破碎機(jī)前,先開啟潤滑系統(tǒng),待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機(jī),逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:作業(yè)期間,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意聲音、振動、溫度等異常情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即停機(jī)處理。

5. 停機(jī)程序:停機(jī)時(shí),先停止給料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,再關(guān)閉主電機(jī),最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作,保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

篇8

圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物、無油污,地面干燥。

2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料,潤滑系統(tǒng)正常,油位適中。

3. 確認(rèn)電氣線路完好,無裸露,接地線連接牢固。

4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位,無松動現(xiàn)象。

二、開機(jī)操作

1. 啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整排礦口至合適尺寸。

2. 啟動破碎機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,逐步均勻地給料。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,注意軸承溫度,不得超過規(guī)定值。

2. 注意電流表讀數(shù),防止超載運(yùn)行。

3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況,立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)操作

1. 停止給料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。

2. 關(guān)閉電源,斷開開關(guān),掛上“禁止合閘”警示牌。

3. 清理設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,按下急停按鈕,及時(shí)報(bào)告并處理。

2. 發(fā)生火災(zāi),使用滅火器進(jìn)行初步撲救,并啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇9

1. 熟悉設(shè)備:了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。

2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑油量是否充足。

3. 啟動操作:按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備,注意觀察運(yùn)行情況。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。

5. 停機(jī)維護(hù):遵循正確的停機(jī)程序,并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急處理:遇到故障或緊急情況,立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。

篇10

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 破碎作業(yè):投入物料前,確保破碎腔內(nèi)無異物,按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意電流、振動、聲音等異常情況。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理破碎腔,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 停機(jī)程序:完成工作后,按照正確順序停機(jī),斷電并做好設(shè)備清潔。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用,其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表

項(xiàng)目規(guī) 程 型 式
φ2100標(biāo)準(zhǔn)φ1650標(biāo)準(zhǔn)φ1650短頭φ1200標(biāo)準(zhǔn)
1錐底直徑(mm)2100165016501200
2最大礦石粒度

(mm)

35025055170
3推薦礦石粒度

(mm)

300215145
4排礦口調(diào)整范圍

(mm)

30~6025~605~1520~50
5主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)230230300
6生產(chǎn)量、礦石假

比重(1.6t/m3)

500~800220~375125110~168
7電機(jī)功率(kw)280110~130130110
8電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)490735735730
9電壓(v)6000380380380
10彈簧總壓力(t)400250250150
11總重(t)7041.3741.724.7
水平軸部(kg)2197856856545
空偏心軸部(kg)350019281928883
碗形軸承部(kg)300016851685728
破碎圓錐部(kg)11900661369533310
調(diào)整裝置部(kg)45363675
調(diào)整套部(kg)108563340
12油泵電機(jī)(kw)4.54.54.54
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)1440144014401440
油泵代號bz125bz125bz125bz63
工作壓力(kg/cm2)1~30.8~1.50.8~1.50.8~1.5
排軸量(l/min)12512512563
額定壓力(kg/cm2)25252525
溫升控制正常:不大于50℃,極限:不大于60℃
13空偏心軸偏心距

(上)

33.3933.39
空偏心軸偏心距

(下)

70.570.5
二、設(shè)備的合理使用

1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動與固定傘板相碰,ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應(yīng)符合下表:

彈簧調(diào)節(jié)范圍

規(guī)格名稱¢1200¢1650φ2100
彈簧長度500-515590-610795-800
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤滑部分

(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。

(2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

(1)基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

(3)對輪螺絲是否松動,膠圈是否損壞。

(4)傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

(5)破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。

3、彈簧部分

(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。

(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

(3)各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

(1)檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

(2)檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

(一)開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開動皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕,開動油泵后,待回油正常時(shí)再開動圓錐破碎機(jī)。

4、按起動按鈕,開動破碎機(jī),同時(shí)注意電流表指針的擺動情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

(二)停車操作方法

1、設(shè)備停車,須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承,電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。

4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。

(二)油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車處理。

(三)停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí),必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:

(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

(2)開動電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(10篇)

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