搓絲機工操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 設(shè)備檢查:開機前,檢查搓絲機各部件是否完好,潤滑油是否充足,確保無異常情況。
2. 裝載材料:將待加工的線材正確放入進料口,確保線材直線且無扭結(jié)。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整搓絲機的速度、壓力和刀具間距,確保螺紋精度。
4. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,搓絲機開始工作,同時觀察設(shè)備運行狀況。
5. 監(jiān)控過程:持續(xù)關(guān)注搓絲產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整設(shè)備,防止不良品產(chǎn)生。
6. 停止與清理:完成生產(chǎn)任務(wù)后,關(guān)閉設(shè)備,清理殘留物料,做好日常維護。
篇2
搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
搓絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備,其安全操作對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是搓絲機工在操作過程中應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程:
1. 了解設(shè)備:熟悉搓絲機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及故障排除程序。
2. 檢查設(shè)備:開機前檢查設(shè)備各部位是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否松動。
3. 安全防護:佩戴適當?shù)膭诒S闷?,如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
4. 試運轉(zhuǎn):啟動機器前進行空載試運轉(zhuǎn),確認無異常后方可開始工作。
5. 工件定位:正確固定工件,防止工件飛出造成傷害。
6. 操作規(guī)范:按照標準操作流程進行,切勿強行操作或超負荷工作。
7. 監(jiān)控運行:作業(yè)過程中保持警惕,隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法,遇突發(fā)情況迅速采取措施。
9. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 故障報告:遇到設(shè)備故障,立即停止工作并向上級匯報,等待專業(yè)人員處理。
篇3
搓絲機是一種用于加工螺紋的機械設(shè)備,其操作涉及到多個環(huán)節(jié),包括設(shè)備準備、工件裝夾、操作控制、維護保養(yǎng)等。以下是搓絲機工安全操作的基本步驟和要點:
1. 設(shè)備檢查:確保搓絲機處于良好工作狀態(tài),無異常磨損或損壞。
2. 工件準備:選擇合適的材料,正確測量和標記工件。
3. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
4. 操作控制:按照程序啟動和操作搓絲機,遵循速度和壓力的設(shè)定規(guī)定。
5. 應(yīng)急措施:了解并掌握緊急停機和事故處理方法。
6. 清潔與維護:定期進行設(shè)備清潔和潤滑,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
搓絲機工操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。