清理滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機(jī)械設(shè)備,尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇2
1. 檢查設(shè)備:確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài),包括滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料:收集待處理的澆冒口廢料,確保其大小適中,能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作面板指示,正確啟動(dòng)滾筒,并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料:將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi),避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程:觀察滾筒內(nèi)清理效果,適時(shí)調(diào)整滾筒速度,保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料:完成清理后,關(guān)閉設(shè)備,等待滾筒完全停止后,安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查,確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
篇3
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒:在開始清理前,確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn),并斷開電源,確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具,避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料,以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理:使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物,如塵土、纖維等。
4. 深度清潔:將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁,使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗,注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具:清洗過程中,定期清洗刷子,防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥:用清水徹底沖洗滾筒,直至無殘留清潔劑,然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù):檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷,如有異常需及時(shí)修復(fù);檢查密封件是否完好,必要時(shí)更換。
8. 重新裝配:確認(rèn)滾筒完全干燥后,重新接通電源,恢復(fù)正常使用。
篇4
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查滾筒設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)
- 確保電源斷開,消除電擊風(fēng)險(xiǎn)
- 收集清潔工具,如刷子、抹布、清潔劑
2. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括工作服、安全眼鏡和防滑鞋
- 清場,移除附近無關(guān)物品,防止絆倒
3. 滾筒表面清理
- 使用軟布清除表面灰塵和松散顆粒
- 對于頑固污漬,可使用專用清潔劑,但需遵循制造商指南
4. 內(nèi)部清理
- 根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì),可能需要拆卸部分組件以便于清潔
- 清理滾筒內(nèi)部的積塵和殘留物,確保無遺漏
5. 檢查與維護(hù)
- 清理過程中檢查滾筒及配件是否有磨損或損壞
- 對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄,并及時(shí)報(bào)告維修
篇5
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇7
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認(rèn)滾筒表面無明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源,懸掛“正在清潔,禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面,確保覆蓋全面。
- 使用軟質(zhì)刷子或海綿,按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭,防止刮傷。
- 對于頑固污漬,可使用鋼絲刷,但需謹(jǐn)慎,避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒,確保無清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒,防止銹蝕。
5. 檢查與恢復(fù)
- 清潔完成后,檢查滾筒表面是否光潔,無異物。
- 撤除警示牌,重新啟動(dòng)設(shè)備,確認(rèn)滾筒運(yùn)行正常。
篇8
操作步驟
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好,無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常。
6. 停止清理:達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒,清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損情況,并進(jìn)行必要的潤滑。
篇9
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 安全準(zhǔn)備:確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備停機(jī):關(guān)閉滾筒設(shè)備電源,并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備:預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻:等待滾筒降至室溫,以防熱傷。
5. 拆卸防護(hù)罩:按照制造商的指示,安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。
6. 清理滾筒內(nèi)部:使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁,清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面:清掃滾筒外部,包括軸承座和傳動(dòng)裝置。
8. 檢查磨損:在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護(hù)罩:清洗并干燥后,按照原樣裝回防護(hù)罩。
10. 啟動(dòng)檢查:恢復(fù)供電,啟動(dòng)滾筒,確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
篇10
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇11
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物,以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備:啟動(dòng)前,務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物,確認(rèn)各部件是否完好,特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免堆積,確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,選擇合適的丸粒,并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù),以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程,期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,待滾筒完全停止后,打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇12
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況:在開始清理前,需仔細(xì)檢查滾筒的表面,確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源:為確保安全,務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具,確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部:拆卸滾筒端蓋,用軟布或?qū)S盟⒆忧宄齼?nèi)部物料,避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部:使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面,去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查:清理完畢后,檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配:將滾筒端蓋裝回原位,確保緊固無松動(dòng)。
8. 啟動(dòng)試運(yùn)行:恢復(fù)電源,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行,觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
清理滾筒操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少,達(dá)到滾筒容積80%為宜,單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。
5、設(shè)備開動(dòng)前,上好蓋子,擰緊螺釘。
6、開車時(shí),先開通風(fēng)機(jī),后開滾筒,停車時(shí),先停滾筒,后停通風(fēng)機(jī)。
7、滾筒開動(dòng)時(shí),操作者應(yīng)離開滾筒體,站在一米以外的地方。