磚機工操作規(guī)程有哪些
篇1
磚機工安全技術操作規(guī)程
磚機工在生產(chǎn)過程中，安全始終是首要任務。以下是磚機工在作業(yè)時應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位磚機工必須了解所操作設備的結構、性能和工作原理，熟知設備的操作手冊。
2. 檢查設備：開機前，應對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，以防止意外傷害和粉塵吸入。
4. 安全啟動：啟動設備前，確認周圍無人，防止誤傷。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照設備操作規(guī)程進行，不得隨意改變設備設定或超負荷運行。
6. 工作期間：保持專注，避免在操作中交談或做其他分散注意力的事。
7. 應急處理：熟悉應急程序，如遇設備故障或突發(fā)情況，立即停機并及時上報。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
磚機工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磚機的各個部件，確保完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、模具和傳動裝置。
2. 確認電源線路安全，無裸露和破損現(xiàn)象。
3. 清理工作場地，排除可能影響操作的雜物。
二、開機操作
1. 啟動磚機前，檢查操作面板上的各類開關和指示燈是否正常。
2. 按照設備手冊的步驟，依次啟動各個子系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 等待設備預熱完成，確認無異常聲音或振動。
三、生產(chǎn)流程
1. 加料：將混合好的原料通過輸送帶送入磚機模具。
2. 壓制：按下壓制按鈕，由液壓系統(tǒng)驅動模具進行壓制操作。
3. 提升：壓制完成后，模具自動提升，準備下一輪填充。
4. 出磚：磚塊從模具中推出，由輸送帶送往晾曬區(qū)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對磚機進行潤滑，保證各運動部件的正常運轉。
2. 每日工作結束后，清潔設備，尤其是模具部分，防止物料殘留導致堵塞。
3. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡和工作手套。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，通知維修人員檢查處理。
篇3
擠磚機工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擠磚機已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
3. 確認電氣線路安全，無裸露或破損。
二、開機與調試
1. 啟動前，檢查液壓系統(tǒng)油位，確保充足。
2. 按照操作手冊預設機器參數(shù)，如壓力、速度等。
3. 進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
三、生產(chǎn)操作
1. 加料時，保持均勻，避免堵塞。
2. 操作中，避免身體部位接觸運動部件。
3. 定期檢查產(chǎn)品品質，及時調整設備。
四、停機與維護
1. 停機前，待設備完全停止運轉再進行操作。
2. 清理設備，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關閉電源，確保無電作業(yè)。
五、應急處理
1. 遇到異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 熟知消防設施位置，掌握基本滅火方法。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案。
篇4
磚機工操作規(guī)程
磚機工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、生產(chǎn)操作、安全事項、維護保養(yǎng)和應急處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。
1. 設備準備：
- 檢查磚機的各個部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、模具和輸送帶。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 按照操作手冊預熱設備，等待至規(guī)定溫度。
2. 生產(chǎn)操作：
- 添加適量原料，保持混合均勻。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整模具，設定壓制時間和壓力。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整速度和產(chǎn)量。
3. 安全事項：
- 工作時穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡和工作鞋。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理。
- 遵守操作規(guī)程，不得超負荷使用設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
- 對磨損部件進行更換，避免影響生產(chǎn)質量。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給上級。
- 掌握基本的急救知識，應對突發(fā)事故。
- 熟悉消防設備位置和使用方法，以防火災發(fā)生。
磚機工操作規(guī)程范文
1開車前應全面、嚴格、仔細檢查所有設備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動,各潤滑點是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2開車前檢查電動機的旋轉方向是否正確,調整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動帶輪轉動是否靈活。
3所有安全防護裝置完整無損,所有設備處于良好的狀態(tài),確認無障礙的情況下方準開車。
4開車時加強聯(lián)系,發(fā)出開車信號,各工序堅守崗位,按順序開啟設備。
5設備運轉時,操作人員要精力集中,堅守工作崗位,并不得亂動非本專職員之設備。
6設備運轉要平穩(wěn),無不正常的沖擊振動響聲。
7經(jīng)常檢查各運動部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,注意調整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過75℃。
8電動機電流不得超過額定電流及異常波動,時常檢查電機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9開機運轉時嚴禁將人體任何部位伸入運轉部件中(尤其是攪拌機、切坯機等)。
10設備運轉時,嚴禁將硬物掉入設備中;設備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應及時停車進行處理。
11及時清理工作場地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。
12在設備事故造成停機和停電時,做好設備清理工作,發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應及時排除。
13設備處于單班運轉或檢修下班后,要拉閘上鎖。
14部分設備處理故障時,整機電機必須全部關閉,不得空運轉。
15停車順序是:給料機-輸送機-攪拌機-擠泥機-切條機-切坯機-落扳機。
