熱油爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時(shí)巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機(jī)操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇2
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐作為一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇3
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備是否完好，各連接部位無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 確保油箱內(nèi)導(dǎo)熱油量充足，液位在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源正常，控制系統(tǒng)無異常。
4. 確認(rèn)燃燒器燃料供應(yīng)正常，油路、氣路暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步升溫。
2. 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定，保持火焰明亮無黑煙。
3. 觀察油溫上升情況，控制升溫速度，防止過快導(dǎo)致油質(zhì)裂解。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在停止生產(chǎn)前，逐步降低負(fù)荷，緩慢降溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油溫度降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵。
3. 清理設(shè)備，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行定期更換和維護(hù)。
4. 做好設(shè)備防潮、防腐蝕措施，確保下次啟動(dòng)順利。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。
- 定期對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問題。
篇5
導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查：確保爐體無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 導(dǎo)熱油狀態(tài)：檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止老化、變質(zhì)或含水量超標(biāo)。
3. 安全裝置：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常工作。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循正確的啟動(dòng)和停機(jī)程序，避免突然啟停造成的設(shè)備損傷。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期巡檢，密切關(guān)注爐子運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
7. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
篇6
熱油爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 熱油爐運(yùn)行控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 安全管理與環(huán)境保護(hù)
篇7
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇8
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種利用燃?xì)鉃槿剂?，通過燃燒產(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，進(jìn)而對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
篇9
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動(dòng)與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇10
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，電源開關(guān)、線路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，緩慢開啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過允許最高溫度。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機(jī)、閥門等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無異常顏色和氣味。
- 對(duì)系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理異常。
4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，適時(shí)更換，保證油質(zhì)良好。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)導(dǎo)熱油爐周邊無雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油箱油量充足，管道無泄漏。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開燃燒器供油閥，預(yù)熱燃油。
- 啟動(dòng)循環(huán)泵，檢查導(dǎo)熱油循環(huán)是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰狀況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧牛_保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察爐體是否有異常振動(dòng)或聲響。
4. 停止操作
- 逐步減小燃料供應(yīng)，讓爐內(nèi)溫度緩慢下降。
- 待溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器及循環(huán)泵。
- 關(guān)閉燃油閥門，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇12
熱油爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保熱油爐的所有部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合適的燃料，如燃油或燃?xì)?，并保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開啟循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少冷啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力。
4. 點(diǎn)火操作：按照制造商的說明進(jìn)行點(diǎn)火，確保燃燒充分且無泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步降低溫度，待油溫降至安全值后關(guān)閉設(shè)備，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，主要由燃燒室、換熱器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 點(diǎn)火升溫
(一) 有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件
1、 辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
2、 司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。
3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:
有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查
1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時(shí)指針回零。
2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:
1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。
2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
裝油 將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點(diǎn)火升溫步驟:鏈條爐排的運(yùn)行操作
1) 點(diǎn)火操作步驟
a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。
b) 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95~110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來,這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
a) 點(diǎn)火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
e) 液相爐點(diǎn)火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二.有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作
有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) 液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每2小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。 巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況
a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理
a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)
1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
5)前一個(gè)月爐排調(diào)整(見爐排銘牌),一般要緊固三次。
6)每班每1小時(shí)對(duì)拉灰桿清灰一次,爐排前面打開清1-2次。
7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對(duì)流段清灰孔一周1-2次。
三 停爐操作
(一)、 正常停爐
暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。
1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。
2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作
鏈條爐排的正常停爐操作順序
a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。
d)停爐、時(shí)爐膛溫度降至170度時(shí),停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項(xiàng)
1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐
什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐的操作步驟:
1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2) 關(guān)閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度
有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
