檢修安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電氣檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)措施
1. 檢修前必須切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴絕緣鞋、絕緣手套，確保身體與帶電部分保持安全距離。
3. 使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣扳手進(jìn)行作業(yè)。
二、設(shè)備檢查與測試
4. 檢查電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無破損、裂紋、過熱等異?，F(xiàn)象。
5. 使用兆歐表測量絕緣電阻，確保設(shè)備絕緣性能良好。
6. 對電氣線路進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確認(rèn)接線正確、緊固。
三、故障排查與維修
7. 分析故障現(xiàn)象，制定合理維修方案。
8. 在確保安全的前提下，逐步解除故障，避免擴(kuò)大化。
9. 維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備功能恢復(fù)正常。
四、清潔與保養(yǎng)
10. 定期清理電氣設(shè)備表面塵埃，防止積塵引發(fā)短路。
11. 檢查設(shè)備內(nèi)部，及時更換老化部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
1
3. 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識，以便在必要時進(jìn)行救援。
篇2
風(fēng)表檢修工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解風(fēng)表的構(gòu)造、功能和常見故障。
2. 檢查工具：攜帶齊全的工具箱，包括螺絲刀、扳手、測壓計(jì)等。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽及防塵口罩。
二、檢修流程
1. 斷電操作：確保風(fēng)表電源已切斷，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 拆卸風(fēng)表：按照操作手冊逐步拆解，記錄各部件位置。
3. 清潔檢查：清理內(nèi)部灰塵，檢查零件磨損情況。
4. 功能測試：對風(fēng)表進(jìn)行無電狀態(tài)的功能檢測。
5. 故障排查：根據(jù)測試結(jié)果，定位并修復(fù)問題。
6. 組裝復(fù)原：按原樣重新裝配，緊固螺絲，確保密封性。
7. 通電測試：恢復(fù)電源，進(jìn)行通電測試，確保風(fēng)表正常運(yùn)行。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計(jì)劃，預(yù)防潛在故障。
2. 記錄存檔：詳細(xì)記錄每次檢修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 報修制度：發(fā)現(xiàn)重大問題，立即上報，避免設(shè)備帶病運(yùn)行。
篇3
有限空間檢修作業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)主要包括以下幾個步驟：
1. 識別和評估：確定有限空間的類型、風(fēng)險因素和可能存在的危害。
2. 許可程序：獲取必要的工作許可證，并確保所有參與人員了解作業(yè)要求。
3. 準(zhǔn)備工作：提供適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備（ppe），并進(jìn)行設(shè)備檢查。
4. 檢測和監(jiān)測：在進(jìn)入前檢測氧氣含量、有毒有害氣體和蒸汽，以及潛在的爆炸性環(huán)境。
5. 進(jìn)入和作業(yè)：安全進(jìn)入有限空間，執(zhí)行預(yù)定的檢修任務(wù)。
6. 監(jiān)護(hù)：指定專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)急響應(yīng)。
7. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練應(yīng)急撤離和救援計(jì)劃。
8. 完工清理：作業(yè)完成后，清除現(xiàn)場，恢復(fù)有限空間至安全狀態(tài)。
9. 記錄和報告：保存所有相關(guān)的作業(yè)記錄和檢測數(shù)據(jù)，以便審查。
篇4
1. 檢查設(shè)備完整性：確保報警儀的外觀無明顯損壞，傳感器、顯示屏、電池及按鍵等功能部件完好。
2. 校準(zhǔn)測試：定期進(jìn)行零點(diǎn)和跨度校準(zhǔn)，確保報警儀的準(zhǔn)確性。
3. 更換耗材：當(dāng)傳感器或電池達(dá)到使用壽命時，及時更換。
4. 清潔保養(yǎng)：清除報警儀表面灰塵，保持通風(fēng)口暢通。
5. 故障排查：遇到報警異?；驘o法正常工作時，進(jìn)行故障診斷和修復(fù)。
篇5
檢修工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作結(jié)束后的清理與記錄
篇6
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機(jī)：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗(yàn)收：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行功能測試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇7
檢修作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備齊全，并進(jìn)行預(yù)檢查，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 安全措施：執(zhí)行工作許可證制度，設(shè)置警示標(biāo)志，斷電或隔離設(shè)備，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
3. 檢修步驟：按照預(yù)定的檢查清單，逐項(xiàng)檢查設(shè)備的各個部分，包括機(jī)械、電氣、液壓和氣動系統(tǒng)。
4. 故障識別與處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時記錄并評估，決定是否需要立即修復(fù)或后續(xù)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：進(jìn)行必要的清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 測試與調(diào)試：檢修后，重新啟動設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保所有系統(tǒng)恢復(fù)正常。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，填寫檢修報告，上報管理層。
篇8
1. 設(shè)備檢查：包括變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等關(guān)鍵設(shè)備的外觀檢查。
2. 功能測試：對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試、接地電阻測試、繼電保護(hù)功能驗(yàn)證等。
3. 清潔維護(hù)：清除設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵和污垢，確保散熱良好。
4. 緊固件檢查：檢查各連接部位螺栓緊固情況，防止松動。
5. 油質(zhì)分析：對變壓器油進(jìn)行化學(xué)分析，評估其性能。
6. 安全設(shè)施檢查：檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等是否完好。
篇9
膨脹機(jī)檢修安全操作規(guī)程
膨脹機(jī)作為關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和安全性。為確保膨脹機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全，我們制定以下檢修安全操作規(guī)程：
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 停機(jī)斷電：在開始檢修前，務(wù)必關(guān)閉膨脹機(jī)電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
- 泄壓排空：確保設(shè)備內(nèi)部壓力完全釋放，防止意外啟動造成傷害。
- 制定計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備狀況和檢修需求，詳細(xì)列出檢修步驟。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴防護(hù)裝備：工作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
- 使用工具：使用專用工具進(jìn)行檢修，確保工具完好無損，避免因工具問題引發(fā)事故。
3. 檢修過程：
- 分步檢查：逐一檢查膨脹機(jī)各部件，如軸承、密封件、冷卻系統(tǒng)等，記錄異常情況。
- 維護(hù)保養(yǎng)：清潔設(shè)備，更換磨損部件，涂抹潤滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 動態(tài)監(jiān)測：如有必要，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，如振動分析、溫度測量等，評估設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 試運(yùn)行與驗(yàn)收：
- 試運(yùn)行：在確認(rèn)所有檢修工作完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 驗(yàn)收簽字：通過試運(yùn)行后，由專業(yè)人員驗(yàn)收并簽字，確認(rèn)檢修完成。
篇10
變配電運(yùn)行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 電氣操作程序
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)
6. 工作現(xiàn)場管理
篇11
1. 安全檢查：包括個人防護(hù)裝備的佩戴，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
2. 設(shè)備預(yù)檢：檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。
3. 故障排查：通過觀察、聽覺和儀器檢測，識別設(shè)備異常。
4. 維修作業(yè)：根據(jù)故障性質(zhì)，進(jìn)行拆卸、更換部件、調(diào)整設(shè)備等工作。
5. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，涂抹潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄填寫：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀況。
7. 協(xié)作溝通：與同事、上級、技術(shù)人員保持良好溝通，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
篇12
1. 日常巡檢
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機(jī)檢修
5. 安全防護(hù)措施
篇13
1. 日常巡檢：定期檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括鍋爐、換熱站、管道、閥門等。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即進(jìn)行故障定位，并采取相應(yīng)措施。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 檢修作業(yè)：對損壞或性能下降的設(shè)備進(jìn)行更換、修復(fù)，必要時進(jìn)行大修或改造。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次巡檢、維護(hù)、檢修的情況，以便分析和改進(jìn)。
篇14
取料機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1. 檢查前準(zhǔn)備：
- 確保電源已斷開，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查取料機(jī)的結(jié)構(gòu)完整性，查看是否有明顯的磨損、裂紋或其他損壞。
- 檢查各部件緊固情況，如鏈條、皮帶、螺栓等是否松動。
- 檢測液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢驗(yàn)電氣線路，確保無裸露、老化或短路風(fēng)險。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，防止粉塵引發(fā)故障。
- 對關(guān)鍵潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 定期更換磨損部件，如軸承、齒輪等。
4. 試運(yùn)行：
- 在完成維護(hù)后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如無異常，再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，確保設(shè)備性能正常。
5. 記錄與報告：
- 記錄每次檢修的詳細(xì)情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和更換的部件。
- 對于重大問題，應(yīng)及時向上級匯報，并記錄在維修日志中。
篇15
機(jī)械檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 檢修前的設(shè)備準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇16
發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)電機(jī)已完全斷電，并通過驗(yàn)電筆測試驗(yàn)證無殘留電流。
2. 拆卸電機(jī)外部防護(hù)罩，檢查電機(jī)表面是否有明顯損傷或異常磨損。
3. 記錄電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)，以便對比檢修后的效果。
二、發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)內(nèi)部檢查
4. 清理電機(jī)內(nèi)部塵埃，檢查繞組有無燒蝕、斷裂現(xiàn)象。
5. 檢查軸承潤滑情況，如有必要，更換潤滑油或軸承。
6. 檢查定子和轉(zhuǎn)子的氣隙，確保其在允許范圍內(nèi)。
7. 對電機(jī)絕緣進(jìn)行耐壓測試，確保其性能良好。
三、發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)的維修和調(diào)整
8. 對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，如繞組、軸承等。
9. 調(diào)整電機(jī)的電氣連接，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象。
10. 重新組裝電機(jī)，注意密封件的安裝，防止水分和塵埃進(jìn)入。
四、發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)的試運(yùn)行
11. 連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
1 2. 逐步加載，監(jiān)測電機(jī)溫度、電流、電壓變化，確認(rèn)其性能正常。
五、檢修后的維護(hù)
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3. 建立電機(jī)維護(hù)記錄，詳細(xì)記錄每次檢修的情況，便于日后參考。
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4. 定期進(jìn)行電機(jī)維護(hù)，預(yù)防性更換易損件，延長電機(jī)壽命。
篇17
變配電所檢修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備
1. 安全帽：保護(hù)頭部免受墜落物傷害。
2. 絕緣鞋：防止觸電事故，增強(qiáng)地面抓地力。
3. 絕緣手套：確保手部絕緣，防止電流通過。
4. 工作服：防止磨損和觸電，保持整潔。
5. 安全帶：防止高空墜落。
6. 臨時接地線：在作業(yè)前安裝，確保設(shè)備無電狀態(tài)。
二、操作工具
1. 絕緣操作桿：用于遠(yuǎn)程操作電氣設(shè)備。
2. 電壓測試儀：檢測設(shè)備是否帶電。
3. 檢修工具套裝：包括螺絲刀、鉗子、扳手等。
三、工作流程
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備狀況，識別潛在問題。
2. 切斷電源：使用開關(guān)或斷路器切斷電源，并掛上警示牌。
3. 安裝接地線：確保設(shè)備完全無電。
4. 檢修作業(yè)：進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)。
5. 拆除接地線：作業(yè)完成后，先拆接地線，再恢復(fù)電源。
6. 測試運(yùn)行：重新接通電源，測試設(shè)備運(yùn)行正常。
篇18
電氣檢修崗位安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：電氣檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及必要的頭部防護(hù)設(shè)備。
2. 切斷電源：在進(jìn)行任何電氣設(shè)備檢修前，必須斷開電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 檢測電壓：使用萬用表或其他檢測設(shè)備確認(rèn)設(shè)備已無電，尤其是高壓設(shè)備。
4. 使用絕緣工具：只使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的絕緣工具進(jìn)行作業(yè)，避免直接接觸帶電部分。
5. 遵守操作流程：按照設(shè)備的操作手冊和標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行維修，不得隨意改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。
6. 防止靜電：處理電子元件時，需采取防靜電措施，如佩戴防靜電手環(huán)。
7. 保持現(xiàn)場清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止雜物引起意外。
8. 通風(fēng)換氣：在密閉空間進(jìn)行電氣檢修時，確保有足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚。
篇19
汽車電氣檢修室安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 進(jìn)入檢修室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和工作手套。
2. 在進(jìn)行電氣設(shè)備操作前，應(yīng)確保電源已斷開，并使用驗(yàn)電筆驗(yàn)證無電流。
3. 檢修過程中，嚴(yán)禁裸手接觸電氣部件，尤其是帶電部分。
4. 所有工具應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài)，破損或潮濕的工具禁止使用。
5. 使用梯子時，必須有人監(jiān)護(hù)，確保穩(wěn)定。
6. 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，關(guān)閉電源。
篇20
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工具設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
3. 電氣設(shè)備的斷電與驗(yàn)電
4. 檢修作業(yè)的執(zhí)行
5. 完成后的恢復(fù)與清理
6. 記錄與報告的填寫
篇21
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備已就緒。
2. 切斷電源：在開始檢修前，必須切斷汽輪機(jī)的所有電源，包括主電源和備用電源。
3. 泄壓排冷：排空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和冷卻水，防止壓力和溫度傷害。
4. 設(shè)立警示標(biāo)識：在檢修區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 檢查零部件：對汽輪機(jī)各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括轉(zhuǎn)子、葉片、軸承等關(guān)鍵部位。
6. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果，對損壞或磨損的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
7. 清潔與潤滑：清潔汽輪機(jī)內(nèi)部，涂抹適量潤滑油，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 試運(yùn)行：檢修完畢后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再逐步加載運(yùn)行。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，如有必要，向上級報告。
篇22
1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備、檢查工具設(shè)備、熟悉工作環(huán)境。
2. 采煤機(jī)檢查：涵蓋機(jī)械部分、電氣部分、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
3. 故障診斷：識別異常聲音、振動、溫度等，定位問題源頭。
4. 維修操作：包括部件更換、緊固松動部位、清理積塵等。
5. 檢修記錄：詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，便于后續(xù)跟蹤。
6. 系統(tǒng)測試：完成維修后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 清理現(xiàn)場：整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇23
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備已斷電，通過驗(yàn)電筆驗(yàn)證無電流殘留。
2. 安全防護(hù)：佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，必要時戴安全帽和護(hù)目鏡。
3. 設(shè)備檢查：查看開關(guān)、電纜、接頭等部件有無破損、過熱或腐蝕現(xiàn)象。
4. 清潔工作：使用干燥軟布清潔設(shè)備表面，避免水分進(jìn)入電器內(nèi)部。
5. 維修保養(yǎng)：對發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6. 整理記錄：記錄檢修情況，整理設(shè)備清單，更新維護(hù)日志。
篇24
機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保設(shè)備斷電，懸掛警示標(biāo)志，進(jìn)行必要的風(fēng)險評估。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
3. 拆卸與裝配：遵循正確的步驟，防止部件損壞或丟失。
4. 檢查過程：仔細(xì)檢查設(shè)備各部位，記錄異常情況，如磨損、裂紋等。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行維修，確保修復(fù)質(zhì)量。
6. 安全防護(hù)：穿戴個人防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
7. 清潔與潤滑：清潔設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 試運(yùn)行：檢修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行無異響。
篇25
膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查輸送帶是否有破損、松動或異常磨損。
2. 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動裝置是否潤滑良好，無異響或過熱現(xiàn)象。
3. 確保制動系統(tǒng)功能正常，能及時停車。
4. 檢查電氣線路無裸露，接頭牢固，防護(hù)設(shè)施完整。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動輸送機(jī)后，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
2. 注意輸送帶上物料的分布，防止偏載。
3. 定期檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整。
4. 監(jiān)控電機(jī)電流，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，進(jìn)行初步診斷。
2. 對于小故障，如皮帶調(diào)整、潤滑等，應(yīng)及時自行修復(fù)。
3. 對于重大故障，如機(jī)械損壞、電氣故障，應(yīng)上報并等待專業(yè)人員維修。
篇26
檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前的準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查與測試
4. 故障診斷與維修
5. 工作后的清理與驗(yàn)收
6. 應(yīng)急處理程序
篇27
窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保設(shè)備斷電、掛牌警示，并進(jìn)行必要的氣體檢測。
2. 設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查電收塵器的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，包括電極、絕緣子、殼體等部分。
3. 零部件更換：如需更換損壞部件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行，確保新部件安裝正確。
4. 清潔維護(hù)：清理積灰和污垢，保持設(shè)備清潔。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、接頭、控制柜等電氣設(shè)施的完好性。
6. 安全測試：恢復(fù)電源后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
篇28
汽車發(fā)動機(jī)檢修室安全操作規(guī)程
汽車發(fā)動機(jī)檢修室的安全操作規(guī)程旨在確保技術(shù)人員在進(jìn)行發(fā)動機(jī)維修和診斷工作時，能夠遵循正確的程序，防止意外事故的發(fā)生，保障人員安全及設(shè)備完好。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 進(jìn)入檢修室前，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 在開始任何工作之前，必須關(guān)閉車輛電源，并確保發(fā)動機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運(yùn)動部件或高壓電線路。
4. 檢查和更換零部件時，應(yīng)遵循制造商的指南，正確拆裝，防止損壞或安裝錯誤。
5. 使用舉升設(shè)備時，確保車輛穩(wěn)固，遵循操作手冊，避免超載。
6. 在處理燃油、機(jī)油或其他化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免泄漏和直接接觸皮膚。
7. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧、異味或異常聲音，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并報告給上級。
9. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，妥善存放工具和材料，防止絆倒或滑倒事故。
10. 接受定期的安全培訓(xùn)和演練，保持對最新安全規(guī)定的了解。
篇29
氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修不僅可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防潛在的安全隱患，還能延長管道的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高檢修效率和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉氧氣閥門，釋放管道內(nèi)殘留的氧氣，使用專用儀器檢測氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關(guān)的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設(shè)備，確保完好無損，嚴(yán)禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象，記錄詳細(xì)位置。
- 使用專業(yè)設(shè)備檢測管道內(nèi)部是否存在堵塞、積塵等問題。
- 檢測連接處密封性，確保無泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、更換部件等，須由專業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災(zāi)或觸電風(fēng)險。
- 修復(fù)后，重新測試管道的氣密性，確認(rèn)無泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等。
- 現(xiàn)場設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬一。
5. 記錄與驗(yàn)收：
- 記錄檢修全過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)管道恢復(fù)正常運(yùn)行條件。
6. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 對檢修效果進(jìn)行跟蹤，定期復(fù)查，確保管道持續(xù)安全運(yùn)行。
- 提供培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請注意，檢修過程中務(wù)必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個步驟的執(zhí)行都需要謹(jǐn)慎細(xì)致，以確保檢修工作的順利完成。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保檢修工作的安全和有效性。
篇30
井下檢修操作步驟
1. 安全檢查：在開始任何井下檢修工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，包括通風(fēng)狀況、電氣設(shè)備狀態(tài)、支護(hù)穩(wěn)定性等。
2. 申請?jiān)S可：向礦井調(diào)度室提交檢修計(jì)劃，并獲得作業(yè)許可，確保與生產(chǎn)活動無沖突。
3. 設(shè)立警戒：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
4. 個人防護(hù)：穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
5. 檢查工具：確保所有工具完好無損，特別是電氣工具需絕緣良好。
6. 斷電隔離：對檢修設(shè)備進(jìn)行斷電處理，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 檢修作業(yè)：按照預(yù)定的檢修程序進(jìn)行，如有異常立即停止并報告。
8. 確認(rèn)無誤：檢修完成后，復(fù)查設(shè)備功能，確保其正常運(yùn)行。
9. 清理現(xiàn)場：恢復(fù)工作區(qū)原貌，清除垃圾，保持環(huán)境整潔。
10. 記錄報告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，上報管理部門。
檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文
檢修作業(yè)的基本安全要求:
1、檢修是指機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和檢查修理,即設(shè)備設(shè)施的維護(hù)檢修和保障運(yùn)行。
2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修(包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項(xiàng)目),必須建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu),編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工、物資供應(yīng)、安全措施、安全教育,檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。
3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,必須指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)人員需明確任務(wù)和安全要求,了解現(xiàn)場安全狀況,落實(shí)安全防范措施。
4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項(xiàng),召開各種規(guī)模的動員會,按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí),進(jìn)行技術(shù)交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn),進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進(jìn)行負(fù)責(zé),并簽字確認(rèn)。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓,并驗(yàn)證確認(rèn)壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。
6、樹立高度的安全責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行安全許可管理制度。
7、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應(yīng)急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。
8、檢修作業(yè)人員必需嚴(yán)格執(zhí)行本工程勞動防護(hù)用品管理辦法,按 “個人勞動防護(hù)用品佩戴使用標(biāo)準(zhǔn)”正確佩戴使用防護(hù)用品,做好個人防護(hù),嚴(yán)禁不使用或不按標(biāo)準(zhǔn)佩戴使用勞保防護(hù)用品等違章行為。
日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求:
1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修,部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn),可利用生產(chǎn)周期的間隙停車時間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗位停車實(shí)施的檢修作業(yè)。
2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對應(yīng)主管部門具體負(fù)責(zé),技術(shù)員在下達(dá)檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務(wù)單上注明切實(shí)可行,操作性強(qiáng)的安全技術(shù)方案,防范措施、防護(hù)要求及監(jiān)護(hù)要求。
3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),如確需現(xiàn)場監(jiān)護(hù),必須將檢修內(nèi)容細(xì)化到各班組,由各班組指定專人具體負(fù)責(zé)檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),并負(fù)責(zé)與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現(xiàn)場全程跟蹤實(shí)施安全監(jiān)護(hù),如無需現(xiàn)場監(jiān)護(hù),須在檢修任務(wù)單上注明,由檢修人員進(jìn)行自我監(jiān)護(hù)。
4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點(diǎn)檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責(zé)任分工部署下達(dá)的作業(yè)任務(wù)。
5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協(xié)作,共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對于需要緊急處置的問題,負(fù)責(zé)人可隨時召集相關(guān)人員部署下達(dá)檢修任務(wù)。
6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容,組織安排當(dāng)班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認(rèn)工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內(nèi)容包括:
6.1 按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對需要檢修的工序進(jìn)行停車,按要求檢修設(shè)備(部位)內(nèi)部的一氧化碳、__物等危險有害介質(zhì)排放干凈,氮?dú)庵脫Q消毒合格。
6.2 如遇無法確認(rèn)需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險有害介質(zhì)是否排放干凈,或疑有殘留__物液體,在打開設(shè)備前必須準(zhǔn)備好容量大于預(yù)計(jì)殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。
6.3 切斷需要檢修設(shè)備(部位)臨近的進(jìn)出口閥門,現(xiàn)場確認(rèn)關(guān)閉到位,班組長復(fù)查確認(rèn),并在安全責(zé)任確認(rèn)本上簽字。
6.4 崗位人員要緩慢打開進(jìn)出口閥門靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)排出,若有殘液應(yīng)立即收集,直至排放干凈。
6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準(zhǔn)需要檢修設(shè)備的打開部位進(jìn)行一氧化碳濃度檢測,根據(jù)濃度變化確認(rèn)切斷閥門有無內(nèi)漏,當(dāng)內(nèi)漏量較大時,應(yīng)關(guān)閉鄰近進(jìn)出口的其它閥門再次進(jìn)行隔離。
6.6 對需要檢修的設(shè)備(部位)已打開的進(jìn)出口采取加裝盲板的方式進(jìn)行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導(dǎo)致介質(zhì)泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),并對相鄰設(shè)備設(shè)施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護(hù)手段,防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險有害因素對相鄰設(shè)備造成危害。
6.8 作業(yè)人員需按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格佩戴使用個人勞保防護(hù)用品,確認(rèn)現(xiàn)場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7、檢修完畢后,檢修人員應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運(yùn)轉(zhuǎn)部位而造成故障,及時清理現(xiàn)場檢修垃圾,通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。
8、檢修結(jié)束后,為確保檢修設(shè)備的正常運(yùn)行,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)組織安排當(dāng)班人員做好檢修后續(xù)工作,內(nèi)容包括:
8.1 確認(rèn)已檢修設(shè)備(部位)的防護(hù)設(shè)施和安全附件恢復(fù)良好,內(nèi)部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復(fù)被檢修設(shè)備(部位)的系統(tǒng)連接,確認(rèn)已密封緊固。
8.3 首先使用氮?dú)鈱z修設(shè)備局部進(jìn)行置換,將檢修部位內(nèi)部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行置換,防止因檢修設(shè)備局部進(jìn)入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。
8.4 檢查恢復(fù)檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
檢修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)
1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責(zé),使檢修人員明確作業(yè)任務(wù),了解作業(yè)中的危險有害因素,落實(shí)安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物,作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預(yù)留口或拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護(hù)欄、蓋板和危險警示標(biāo)識。
3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須按標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用勞保防護(hù)用品,使用前要認(rèn)真檢查勞保防護(hù)用品,確認(rèn)防護(hù)用品完好可靠后方可使用,嚴(yán)禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴(yán)禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。
6、檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè),長度不應(yīng)超過3米,若電源線較長,應(yīng)架空離地面2.5米,嚴(yán)禁隨地亂拉,確保一個開關(guān)供一臺電焊機(jī)使用。拉運(yùn)氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點(diǎn)保持間距10米以上,嚴(yán)禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應(yīng)保證周圍10米內(nèi)無可燃易爆品。
7、起重機(jī)械(卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067-85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》gb5972-85標(biāo)準(zhǔn),由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn),對于已判廢的機(jī)具不得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。
8、對于運(yùn)輸設(shè)備檢修,應(yīng)確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標(biāo)識。
9、在開停車及檢修過程中,嚴(yán)防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災(zāi)、爆炸事故的一切因素。
10、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點(diǎn)多位檢測分析,將檢測的點(diǎn)位、時間、結(jié)果詳細(xì)記錄在安全確認(rèn)本上,并簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結(jié)果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)要及時采取措施。
11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人和檢修作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進(jìn)行分析預(yù)知,并采取相應(yīng)的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應(yīng)反復(fù)檢查確認(rèn),加強(qiáng)檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。
檢修后的安全檢查要點(diǎn)
1、檢修結(jié)束后,各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目,是否存在遺漏項(xiàng)目,對檢修記錄進(jìn)行歸檔。
2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應(yīng)遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。
3、檢修結(jié)束后,一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
4、檢修后應(yīng)將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應(yīng)及時復(fù)位或拆除,做到物料凈、場地清。
5、嚴(yán)格按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調(diào)試工作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程,按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車。
6、按規(guī)定對檢修質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q合格后,方可開車。
