分級篩操作規(guī)程有哪些
篇1
振動分級篩是一種廣泛應用于礦山、化工、食品加工等領域的篩選設備，其主要部件包括篩箱、振動電機、彈簧裝置、篩網等。本規(guī)程將指導操作人員正確使用和維護振動分級篩，確保生產效率和產品質量。
篇2
1. 檢查設備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 調整篩網：根據白米粒徑大小選擇合適的篩網，安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設備：接通電源，啟動分級篩，檢查運行是否平穩(wěn)。
5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。
6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網的流動情況。
7. 調整速度：根據米粒的流動速度和分級效果，適當調整篩網的轉動速度。
8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。
9. 關機清理：完成工作后，關閉設備，清理篩網和工作區(qū)。
篇3
原煤分級篩安全技術操作規(guī)程
原煤分級篩是煤炭洗選工藝中的關鍵設備，主要用于將大小不一的煤炭顆粒進行分離，以提高煤炭質量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率，防止事故發(fā)生。
篇4
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。
2. 檢查電機運行是否正常，電源線路安全無破損。
3. 清理篩網，確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設備是否正常啟動，無異常聲音或振動。
2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進料口，避免一次性投放過多導致堵塞。
3. 調整篩分速度：根據米粒大小和濕度，調整分級篩的轉速，以達到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準確，不合格產品及時排出。
5. 運行中維護：定期清理篩網上積聚的雜質，防止影響篩選效率。
6. 停機操作：完成工作后，先關閉進料，待篩網上的米粒完全排出后再關閉電源。
三、質量控制
1. 定期校準：定期對分級篩進行精度校準，確保篩選標準一致。
2. 樣品抽驗：抽取篩選后的米樣，檢查分級質量，如有問題及時調整操作參數。
3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數據，分析效率和質量問題，持續(xù)改進操作方法。
篇5
1. 設備準備：分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護設備。
2. 操作流程：設備檢查、啟動與運行、物料分級、停機與清理。
3. 維護保養(yǎng)：日常檢查、定期維護、故障排查與修復。
篇6
分級篩是工業(yè)生產中廣泛應用的一種設備，主要用于物料的篩選分離，確保產品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個部分：
1. 篩箱：承載篩網的主體結構。
2. 篩網：根據不同需求選擇不同孔徑的篩網，實現物料分級。
3. 振動器：產生振動源，驅動篩箱運動。
4. 彈簧系統(tǒng)：緩沖設備運行產生的振動，保護基礎結構。
5. 傳動裝置：連接振動器與電機，傳遞動力。
篇7
白米分級篩是一種用于大米加工的關鍵設備，主要功能是將不同大小、品質的大米顆粒進行分類，以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：
1. 設備準備與檢查
2. 開機與調試
3. 加料與篩選
4. 監(jiān)控與調整
5. 清潔與維護
6. 關機與安全措施
篇8
白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查篩機：確保篩體無損壞，篩網安裝牢固，各部件連接緊密。
2. 清理篩機：清除殘留物，保持篩面干凈。
3. 檢查電源：確認電壓穩(wěn)定，接地線安全。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機運轉是否正常，有無異響。
2. 調整篩網：根據米粒大小，調整篩網間距。
3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進料速度。
4. 觀察運行：注意篩機運行狀態(tài)，防止堵料。
5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。
6. 關機清理：完成工作后，關閉電源，清理篩機。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對篩網進行清潔，檢查磨損情況。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運轉。
3. 故障處理：發(fā)現異常立即停機，查明原因，及時修復。
分級篩操作規(guī)程范文
1.工作前應詳細檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當減少給煤量。
3.經常檢查篩分產品的粒度組成情況,發(fā)現篩上塊煤中粉煤含量增多時,應檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現篩板堵塞,應將堵塞部分加以清除,當發(fā)現篩下粉煤中塊煤含量增多時,應檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。
4.篩子在運轉中嚴禁進入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負責原煤分級任務,及時和給煤司機聯系,調整給煤量,提高分級效率。
8.隨時檢查和維護篩子各部件及附屬設備。如遇篩板松動時,應及時打緊。
9.和上倉機尾司機共同負責疏通7.7米標高至8.9米標高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負責分級篩進出物料的灑水工作。
11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負責所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機必須檢查設備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進行。
14.交接班司機應共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動。
(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細檢查,如有損傷要及時更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現問題,一般應由交班司機進行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認無異?，F象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護設備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機械事故時,應急速停車,并報告控制室。
22.禁止觸摸設備運轉部份。
23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時進入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴禁喝酒上班。
