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沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程有哪些(20篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程有哪些

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程有哪些

篇1

沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕,便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。

2. 安全防護(hù)裝置,如護(hù)罩、光幕等,需完整無(wú)損且功能正常。

3. 工作臺(tái)面清潔,無(wú)雜物、油污,確保操作安全。

二、操作規(guī)程

1. 操作前檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)破損、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查沖床潤(rùn)滑系統(tǒng),保證油路暢通,減少磨損。

3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。

3. 操作過(guò)程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備,防止灰塵和金屬屑積累。

2. 檢查沖頭和模具,及時(shí)更換磨損部件,保證精度。

3. 定期檢查電氣系統(tǒng),確保接地良好,預(yù)防短路。

五、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修人員。

2. 不得擅自拆卸設(shè)備,以免損壞或造成安全事故。

3. 維修完成后,須試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

篇2

空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保沖床運(yùn)行前各項(xiàng)設(shè)備完好,無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。

3. 操作流程:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作,不得擅自簡(jiǎn)化或省略。

4. 重量限制:嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力,不得超過(guò)負(fù)荷。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)和疏散路線,遇到問(wèn)題能迅速應(yīng)對(duì)。

篇3

手搖沖床安全操作規(guī)程

手搖沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于進(jìn)行剪切、沖壓和成型等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是手搖沖床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查沖床的各部件是否完好,包括剎車系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)罩等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套,以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設(shè)定安全距離:確保工作臺(tái)周圍沒(méi)有無(wú)關(guān)物品,保持至少一米的安全操作距離。

4. 試運(yùn)轉(zhuǎn):?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,空轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

5. 正確操作:操作時(shí),使用專用工具固定工件,避免手部直接接觸工作區(qū)域。

6. 保持專注:操作過(guò)程中,注意力集中,避免分心或疲勞操作。

7. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查和處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保沖床的良好狀態(tài)。

篇4

翅片沖床安全操作規(guī)程

翅片沖床是一種用于制造空調(diào)、散熱器等設(shè)備中翅片的專用機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下列出翅片沖床的安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確保沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,油位適中。

- 檢查工作臺(tái)面清潔,無(wú)雜物。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)沖床,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)異常振動(dòng)。

- 將工件放置于定位裝置中,確保牢固穩(wěn)定。

3. 操作流程:

- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免飛濺物傷害。

- 使用專用工具進(jìn)行下料和調(diào)整,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 觀察工件位置,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度,保持均勻一致。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對(duì)于小故障,根據(jù)故障排除指南自行處理;大故障則聯(lián)系專業(yè)維修人員。

5. 停機(jī)保養(yǎng):

- 工作完成后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。

- 管理人員應(yīng)定期巡查,確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套,防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。

4. 加載工件:確保工件放置穩(wěn)固,避免在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始沖壓作業(yè),期間不得離開(kāi)工作崗位。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇6

手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 緊急情況處理

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

篇7

工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)的沖床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:

- 檢查沖床是否完好,無(wú)明顯損壞或異常聲音。

- 確認(rèn)沖頭、模具安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油量充足,潤(rùn)滑油路暢通。

2. 工件準(zhǔn)備:

- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料,并進(jìn)行預(yù)處理,如切割、校平等。

- 工件擺放整齊,避免影響操作視線和機(jī)器運(yùn)行。

3. 操作流程:

- 啟動(dòng)沖床前,確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。

- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)和停止設(shè)備。

- 在操作過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對(duì)于小故障,根據(jù)培訓(xùn)知識(shí)進(jìn)行初步處理,大故障及時(shí)上報(bào)維修人員。

5. 日常維護(hù):

- 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和雜物積累。

- 檢查并更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 做好設(shè)備使用記錄,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

篇8

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)代金屬加工中的重要設(shè)備,用于高效、精確地沖壓各種形狀的零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備功能和操作流程。

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,清理雜物,保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置。

2. 啟動(dòng)與調(diào)試:

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,檢查電源電壓是否穩(wěn)定。

- 設(shè)定工件參數(shù),如沖壓深度、速度等,進(jìn)行試運(yùn)行。

3. 加工操作:

- 將工件正確放置在工作臺(tái)上,使用夾具固定。

- 啟動(dòng)沖壓程序,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 如遇異常,立即按下緊急停止按鈕。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和金屬屑積累。

- 檢查潤(rùn)滑油量,適時(shí)補(bǔ)充,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時(shí)報(bào)告并維修。

5. 停機(jī)與關(guān)閉:

- 完成工作后,先停止設(shè)備運(yùn)行,再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺(tái),整理工具,做好交接記錄。

篇9

1. 熟悉設(shè)備:操作前,必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前檢查沖床各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

3. 安全裝置:確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。

4. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)擺放穩(wěn)固,避免松動(dòng)或飛濺。

5. 正確操作:按照操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

篇10

1. 設(shè)備檢查:在操作前,確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無(wú)損,各部件運(yùn)行正常。

2. 工具準(zhǔn)備:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

3. 程序輸入:正確輸入加工程序,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。

4. 操作過(guò)程:遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序,不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置,遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。

篇11

沖床安全操作規(guī)程

沖床作為金屬加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn):

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查沖床設(shè)備是否完好,無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。

- 確保操作面板上的控制開(kāi)關(guān)正常,防護(hù)裝置齊全。

- 清理工作臺(tái),去除雜物,確保工作環(huán)境整潔。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 啟動(dòng)沖床前,確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近。

- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 工件定位:

- 將工件正確放置在模具內(nèi),確保對(duì)準(zhǔn)。

- 使用專用工具固定工件,避免滑動(dòng)或飛濺。

4. 操作流程:

- 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏,避免過(guò)快或過(guò)慢。

- 在沖壓過(guò)程中,嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行修理。

- 遇到故障時(shí),及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。

篇12

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 操作前檢查:確保設(shè)備無(wú)異常,電源穩(wěn)定,安全裝置完好。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。

4. 安放工件:平穩(wěn)放置,避免工件偏移或松動(dòng)。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

6. 監(jiān)控過(guò)程:保持警覺(jué),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

7. 停止操作:完成工作后,先停止設(shè)備,再取出工件。

二、保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常清潔:每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺(tái)。

2. 定期檢查:每月檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路。

3. 更換磨損部件:發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。

4. 潤(rùn)滑維護(hù):定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油,保持良好潤(rùn)滑。

5. 維修記錄:詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。

篇13

沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次開(kāi)機(jī)前,需對(duì)沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 操作規(guī)程:遵循正確的操作流程,包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。

3. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等,防止意外傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換,保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到故障或緊急情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。

篇14

轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備,其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而,操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,防止設(shè)備損壞。

篇15

曲軸沖床安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的使用前檢查、操作步驟、應(yīng)急處理措施以及維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性,減少意外事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。

篇16

轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,我們制定了以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前檢查

- 檢查設(shè)備各部位是否完好,無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好。

- 檢查潤(rùn)滑油液位,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 啟動(dòng)前,確保周圍無(wú)雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。

- 使用專用工具緊固工件,防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。

4. 模具選擇與更換

- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具,確保匹配。

- 更換模具時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,并使用專用工具進(jìn)行。

5. 加工操作

- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù),避免超負(fù)荷運(yùn)行。

- 操作時(shí)保持專注,手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。

6. 應(yīng)急措施

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排除故障后再啟動(dòng)。

- 如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕。

7. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備,防止塵埃積聚。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。

篇17

普通沖床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查沖床設(shè)備是否完好,無(wú)明顯損壞或異常。

2. 確保工作臺(tái)面干凈整潔,無(wú)雜物。

3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油位正常,潤(rùn)滑油充足。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)沖床,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具,確保定位準(zhǔn)確。

3. 將工件放置于模具內(nèi),避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。

4. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖壓過(guò)程,保持穩(wěn)定節(jié)奏。

5. 沖壓完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),及時(shí)報(bào)修,不擅自處理。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔設(shè)備,防止塵埃積累影響性能。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

篇18

沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個(gè)方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。

1. 設(shè)備檢查:

- 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài),包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。

- 確認(rèn)沖床周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面干凈整潔。

2. 操作流程:

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)沖床,預(yù)熱至正常工作溫度。

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件,避免錯(cuò)位或偏移。

- 使用專用工具進(jìn)行操作,禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。

3. 安全措施:

- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

- 保持警覺(jué),避免疲勞作業(yè),必要時(shí)進(jìn)行短暫休息。

- 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,確保安全距離。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,按下緊急停止按鈕。

- 對(duì)于小型故障,按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除;重大問(wèn)題報(bào)告給維修部門。

篇19

液壓沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備,其工作原理是通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割、成型等工藝。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下列出液壓沖床安全操作的主要環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作過(guò)程

4. 緊急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

篇20

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備,其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來(lái)了便利,但也帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文

1. 樹(shù)立“安全第一”思想,正確使用設(shè)備和模具,并注重環(huán)境安全.

2. 開(kāi)機(jī)前檢查沖床各潤(rùn)滑點(diǎn),加足機(jī)油及黃油,工作中定時(shí)用手動(dòng)油泵送潤(rùn)滑油.

3. 檢查機(jī)床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4. 清除沖床無(wú)關(guān)雜物,準(zhǔn)備開(kāi)工用材料,并擺放好位置.

5. 沖床工作時(shí)嚴(yán)禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.

6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動(dòng),嚴(yán)禁在滑塊運(yùn)行中調(diào)整模具或其它不正確動(dòng)作.

7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時(shí),(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機(jī)檢查,找出正確解決方法.

8. 工作完畢后,關(guān)機(jī)切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設(shè)備清潔,并按照機(jī)床潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油,在模具刃口上及沖床導(dǎo)軸面涂抹防銹油.

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程有哪些(20篇)

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