沖床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其狀態(tài)良好，不得使用破損或不適用的工具。
3. 工件放置：工件應(yīng)正確、穩(wěn)固地放置在模具內(nèi)，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)試。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套等。
6. 緊急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障及突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
沖床機(jī)安全操作規(guī)程
沖床機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其高效能和高精度使得它在制造領(lǐng)域占據(jù)重要地位。然而，由于其高速運(yùn)作和強(qiáng)大動力，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。因此，制定并執(zhí)行沖床機(jī)安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇3
多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保多軸沖床處于清潔狀態(tài)，無殘留金屬屑或其他雜物。
2. 檢查沖床各軸的潤滑情況，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 核實(shí)沖壓模具安裝正確，固定牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作前檢查
1. 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
2. 測試急停按鈕功能是否靈敏，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
3. 開機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作流程
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確放置材料，保持與模具對齊。
2. 啟動設(shè)備，進(jìn)行試沖，確認(rèn)沖壓位置準(zhǔn)確無誤。
3. 在連續(xù)沖壓過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時調(diào)整材料位置。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告給維修人員。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖床運(yùn)行前各項設(shè)備完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡化或省略。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力，不得超過負(fù)荷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇到問題能迅速應(yīng)對。
篇5
沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確認(rèn)沖床周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放置工件，避免錯位或偏移。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸運(yùn)動部件。
3. 安全措施：
- 工作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時進(jìn)行短暫休息。
- 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行排除；重大問題報告給維修部門。
篇6
沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，電源穩(wěn)定，安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。
4. 安放工件：平穩(wěn)放置，避免工件偏移或松動。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 停止操作：完成工作后，先停止設(shè)備，再取出工件。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺。
2. 定期檢查：每月檢查潤滑系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路。
3. 更換磨損部件：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時更換。
4. 潤滑維護(hù)：定期為傳動部件添加潤滑油，保持良好潤滑。
5. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。
篇7
沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來了便利，但也帶來了潛在的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過程中移動。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過程中禁止觸碰運(yùn)動部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時報修，不擅自處理。
篇9
沖床作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保沖床設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求安裝合適的模具，緊固螺栓，保證模具穩(wěn)固。
3. 檢查材料：確認(rèn)原材料符合規(guī)格，無雜質(zhì)、裂紋等質(zhì)量問題。
二、作業(yè)流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，檢查沖床運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整沖壓速度至適宜范圍。
3. 進(jìn)行試沖：投入少量材料進(jìn)行試沖，確認(rèn)模具與材料匹配，無卡料現(xiàn)象。
4. 正式生產(chǎn)：試沖無誤后，持續(xù)投入材料進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、安全操作
1. 佩戴防護(hù)：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
2. 禁止超負(fù)荷：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷使用。
3. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對沖床進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得擅自拆修。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢互檢：操作人員需對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，合格后方可流轉(zhuǎn)。
2. 記錄保存：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量情況等，以便追溯。
篇10
沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床工作是一項需要高度專業(yè)技能和安全意識的任務(wù)。以下是沖床工在作業(yè)中必須遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位沖床工應(yīng)熟悉所操作的沖床設(shè)備，了解其性能、規(guī)格和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查沖床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止因滑動或偏移引發(fā)事故。
5. 使用夾具：對于大型或形狀復(fù)雜的工件，必須使用專用夾具固定。
6. 試運(yùn)行：每次開機(jī)前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用設(shè)備。
8. 禁止違章操作：嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，禁止兩人同時操作一臺沖床。
9. 注意觀察：作業(yè)過程中，時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時排除故障。
篇11
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇12
沖床操作規(guī)程
沖床作為一種重要的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其在鈑金加工領(lǐng)域。正確地操作沖床，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能確保操作人員的安全。以下是沖床操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作臺、滑塊、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位是否清潔無異物。
- 確認(rèn)沖床的潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查沖床的電氣線路，確保無破損、松動。
2. 工具準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，并確保模具安裝牢固。
- 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，不得用手直接接觸運(yùn)動部件。
3. 操作流程
- 啟動沖床前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 加工過程中，保持對沖壓件的穩(wěn)定控制，避免工件飛出造成傷害。
- 操作過程中，禁止將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
4. 安全措施
- 使用防護(hù)眼鏡和手套等個人防護(hù)裝備。
- 設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近沖床。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時排除故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、調(diào)整間隙等。
篇13
沖床使用安全操作規(guī)程
沖床作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是沖床使用的主要步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動沖床前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括剎車系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)裝置等是否正常。
2. 確定工件：確認(rèn)工件放置正確，無松動或異常，且與模具匹配無誤。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整沖床速度、行程和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
5. 操作過程：保持專注，避免身體任何部位接近危險區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行操作。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，再取出工件，清理工作臺。
篇14
普通沖床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保工作臺面干凈整潔，無雜物。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑油充足。
二、操作流程
1. 啟動沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具，確保定位準(zhǔn)確。
3. 將工件放置于模具內(nèi)，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動沖壓過程，保持穩(wěn)定節(jié)奏。
5. 沖壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，及時報修，不擅自處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備，防止塵埃積累影響性能。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇15
沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，需對沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循正確的操作流程，包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等，防止意外傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況時能迅速、正確地應(yīng)對。
篇16
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕，便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
2. 安全防護(hù)裝置，如護(hù)罩、光幕等，需完整無損且功能正常。
3. 工作臺面清潔，無雜物、油污，確保操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查電源線路，確認(rèn)無破損、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查沖床潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，減少磨損。
3. 開機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 操作過程中禁止兩人同時操作一臺沖床。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 檢查沖頭和模具，及時更換磨損部件，保證精度。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，預(yù)防短路。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員。
2. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或造成安全事故。
3. 維修完成后，須試運(yùn)行確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇17
沖床機(jī):安全操作規(guī)程
沖床機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是關(guān)于沖床機(jī)安全操作的基本規(guī)范。
1. 了解設(shè)備
- 操作前務(wù)必熟悉沖床機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板上的各個按鈕開關(guān)，了解其作用。
2. 穿戴防護(hù)裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設(shè)備檢查
- 開工前，檢查沖床機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。
4. 設(shè)置安全裝置
- 確保沖床機(jī)的安全門、光柵傳感器等安全裝置正常運(yùn)行，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 物料準(zhǔn)備
- 加工材料應(yīng)平整無扭曲，避免因材料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 啟動與操作
- 啟動沖床機(jī)前，確保無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕后，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 操作姿勢
- 操作時保持正確的站位，避免身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行操作。
8. 監(jiān)控運(yùn)行
- 在沖床機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報告。
9. 停機(jī)程序
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
10. 維護(hù)保養(yǎng) - 定期對沖床機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 培訓(xùn)教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后才能進(jìn)行實(shí)際操作。
12. 應(yīng)急處理 - 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，迅速按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場。
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3. 溝通協(xié)作 - 在多人協(xié)作時，確保有效溝通，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
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4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。
請注意，盡管沖床機(jī)操作看似簡單，但任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，始終保持警惕。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
3. 程序輸入：正確輸入加工程序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。
4. 操作過程：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險情況能迅速響應(yīng)。
篇19
手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇20
沖床工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作后清理
6. 個人防護(hù)措施
篇21
手搖沖床安全操作規(guī)程
手搖沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于進(jìn)行剪切、沖壓和成型等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是手搖沖床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查沖床的各部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定安全距離：確保工作臺周圍沒有無關(guān)物品，保持至少一米的安全操作距離。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
5. 正確操作：操作時，使用專用工具固定工件，避免手部直接接觸工作區(qū)域。
6. 保持專注：操作過程中，注意力集中，避免分心或疲勞操作。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保沖床的良好狀態(tài)。
篇22
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無明顯損傷或松動。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑油液位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺和模具位置。
- 使用專用工具緊固工件，防止加工過程中滑動。
4. 模具選擇與更換
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，確保匹配。
- 更換模具時，務(wù)必關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行。
5. 加工操作
- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時保持專注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動部件。
6. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再啟動。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
篇23
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認(rèn)工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺上。
3. 確認(rèn)程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無誤。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動電源：按照設(shè)備手冊的步驟開啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺清理：及時清除切屑，保持工作臺整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進(jìn)。
篇24
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查沖床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，避免松動或飛濺。
5. 正確操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。
篇25
液壓沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動滑塊上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對材料的切割、成型等工藝。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出液壓沖床安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作過程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇27
工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的沖床操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查沖床是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)沖頭、模具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑油路暢通。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如切割、校平等。
- 工件擺放整齊，避免影響操作視線和機(jī)器運(yùn)行。
3. 操作流程：
- 啟動沖床前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板上的指示啟動和停止設(shè)備。
- 在操作過程中，保持注意力集中，隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識進(jìn)行初步處理，大故障及時上報維修人員。
5. 日常維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 做好設(shè)備使用記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
篇28
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無異常報警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗(yàn)程序，確保刀具運(yùn)動軌跡正確無誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動作是否正常。
2. 如有問題，及時停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后，開始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時檢查工件質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理工作臺及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇29
轉(zhuǎn)塔沖床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)塔沖床的電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔平整。
3. 打開設(shè)備電源，啟動預(yù)熱程序，待機(jī)溫度穩(wěn)定。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的模具，確認(rèn)模具完好無損。
2. 安裝模具到轉(zhuǎn)塔沖床上，確保定位準(zhǔn)確，緊固牢固。
3. 檢查工件材質(zhì)、尺寸與模具匹配，避免因材料不符導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、操作流程
1. 輸入工件參數(shù)，如厚度、形狀等，調(diào)整好沖壓速度和力度。
2. 啟動設(shè)備，進(jìn)行試沖，觀察工件質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
3. 確認(rèn)無誤后，開始批量生產(chǎn)，定期檢查工件質(zhì)量，防止質(zhì)量波動。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，校準(zhǔn)精度等。
3. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期，進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
篇30
摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查沖床壓力機(jī)的各個部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、操作手柄等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備，確保在操作過程中身體不受傷害。
3. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得隨意變更設(shè)定，如調(diào)整沖壓速度、行程深度等參數(shù)。
4. 危險區(qū)域警示：禁止在設(shè)備運(yùn)行時靠近危險區(qū)域，如模具下方，防止發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
沖床安全操作規(guī)程范文
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點(diǎn)來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點(diǎn))發(fā)生的;
②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識,才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因?yàn)閱右院蠡瑝K很快到達(dá)下死點(diǎn),手來不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍(lán)色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實(shí)際上也是一種誤導(dǎo),會使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。
⑶
按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運(yùn)輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡單、速度快,滑塊往返運(yùn)動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤,稍有不慎,就會造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動作時,極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動作失調(diào)。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運(yùn)動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實(shí)際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時管理嚴(yán)格之外,其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機(jī)床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動寸動機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費(fèi)力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點(diǎn)動電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數(shù)十個沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時身體進(jìn)入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時人體都必須進(jìn)入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會出事。
3、事實(shí)證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調(diào)試工作量更多,此時的危險程度比單機(jī)更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認(rèn)為可來得及去手工排除,而冒險伸手進(jìn)入危險區(qū);三是設(shè)置的自動送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因?yàn)?從事這種用危險程度很高的機(jī)械,長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時,應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入模口內(nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
