壓榨機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓榨機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 過程監(jiān)控
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
6. 安全規(guī)定
篇2
壓榨機安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇3
壓榨機操作規(guī)程
壓榨機是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的擠壓脫水，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個行業(yè)。以下是壓榨機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保壓榨機的各個部件完好無損，包括傳動系統(tǒng)、壓榨腔、進料口及出料口等。
2. 清潔與潤滑：清潔壓榨腔內(nèi)部，檢查是否有殘留物，并按照設(shè)備手冊的要求進行必要的潤滑。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
4. 啟動與運行：接通電源，啟動設(shè)備，觀察運行是否正常，無異常聲音和振動。
5. 加料操作：均勻、適量地將物料送入進料口，避免過量導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓榨過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品效果，適時調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止進料，待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，進行全面清潔。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準(zhǔn)備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當(dāng)壓榨過濾機要停止工作時,則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
