澆注機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機(jī)完好無(wú)損，所有連接部分牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、頭盔和耳塞，確保個(gè)人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過(guò)熱或不足。
5. 澆注操作：在機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進(jìn)行澆注，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強(qiáng)行取出。
7. 清理工作：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工具。
篇3
澆注機(jī)操作規(guī)程
澆注機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中用于將熔融金屬或其他材料注入模具以形成所需形狀的關(guān)鍵設(shè)備。本規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇4
低壓澆注機(jī)在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質(zhì)量，清除雜質(zhì)。
4. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險(xiǎn)及時(shí)響應(yīng)。
6. 工作后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇5
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
澆注機(jī)作為金屬冶煉和鑄造工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是澆注機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保澆注機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，熟悉澆注材料的性質(zhì)和流程。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)程啟動(dòng)：遵守啟動(dòng)步驟，先預(yù)熱，后加載。
- 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
3. 澆注操作：
- 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防燙服。
- 控制流量：精確控制澆注速度，避免溢出或飛濺。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 熟知消防設(shè)施位置，如遇火情，迅速采取滅火措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損件。
- 清潔工作：每次作業(yè)后清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
- 事故案例學(xué)習(xí)：分享相關(guān)事故案例，吸取教訓(xùn)，防止重演。
篇6
低壓澆注機(jī)和澆注機(jī)主要用于金屬熔液的澆注作業(yè)，是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備。它們包括但不限于以下幾個(gè)主要部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬原料。
2. 壓力系統(tǒng)：控制澆注的壓力和流速。
3. 澆注通道：引導(dǎo)熔液流向模具。
4. 操控面板：操作設(shè)備的控制系統(tǒng)。
5. 安全裝置：如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
篇7
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇并安裝模具，確保其牢固穩(wěn)定。
- 檢查金屬液的溫度和純度，符合工藝要求。
3. 澆注過(guò)程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 緩慢倒入金屬液，避免濺射或溢出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在澆注過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 定時(shí)檢查冷卻水流量，防止過(guò)熱。
5. 停機(jī)與清理：
- 澆注完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)避免接觸高溫部件，使用專用工具清理殘余金屬液。
澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文
目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。
職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。
工作流程
4.1操作規(guī)程
4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開(kāi)電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂?！卑粹o,測(cè)試頂針。
4.1.2打開(kāi)水霧冷卻開(kāi)關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。
4.1.3轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開(kāi)始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見(jiàn)《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》)。
4.2安全操作規(guī)程
4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。
4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時(shí)正確位置。
4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤(rùn)滑部位 充分潤(rùn)滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程潤(rùn)滑暢通。
4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。
4.3維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。
4.3.2 傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤(rùn)滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無(wú)滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。
4.3.3 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。
4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周圍清潔。
