滾槽機(jī):操作規(guī)程有哪些
篇1
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機(jī)，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)滾槽機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準(zhǔn)備工件：確保工件清潔無(wú)雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾槽機(jī)的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺(tái)上，并使用夾具牢固固定。
5. 開(kāi)始作業(yè)：?jiǎn)?dòng)滾槽機(jī)，監(jiān)控加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)和滾槽機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保滾槽機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整滾槽深度、速度和進(jìn)給量。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始滾槽作業(yè)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 完成停機(jī)：滾槽完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇4
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保滾槽機(jī)處于完好狀態(tài)，各部件無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機(jī)軸線對(duì)齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始滾槽作業(yè)，同時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保正常無(wú)異響。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在加工過(guò)程中，隨時(shí)檢查滾槽質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機(jī)，再取出工件。
7. 清理維護(hù)：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇5
滾槽機(jī)操作規(guī)程
滾槽機(jī)是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機(jī)械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保滾槽機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機(jī)的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì)，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機(jī)的夾具中，依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調(diào)整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會(huì)損傷設(shè)備。
5. 啟動(dòng)與操作：
- 啟動(dòng)滾槽機(jī)，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常。
- 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進(jìn)行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在滾槽過(guò)程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
- 如需改變加工參數(shù)，應(yīng)先停止機(jī)器后再進(jìn)行調(diào)整。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滾輪。
9. 停機(jī)與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關(guān)閉滾槽機(jī)電源。
- 斷電后，做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄。
滾槽機(jī):操作規(guī)程范文
1.0目的: 制定自動(dòng)滾槽機(jī)安全操作方法,狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0適用范圍: 生產(chǎn)部裝配組。
3.0工序: 用于電池外殼的滾槽后,流入下一工序。
4.0操作步驟:
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。
4.1.1開(kāi)機(jī)前檢查電器及氣路部分和機(jī)床傳動(dòng)部分是否正常完好。
4.1.2清理機(jī)器工作臺(tái)面,不得有雜物存在;調(diào)節(jié)進(jìn)刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa,調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2開(kāi)機(jī)加工:
4.2.1啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕選擇手動(dòng);按“啟動(dòng)”按鈕一下,機(jī)器按照“送料,下走,送料到位,頂緊電池,進(jìn)刀,滾槽成型工序自動(dòng)完成一次循環(huán)。
4.2.2選擇“自動(dòng)”再按“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)器便按設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行;若機(jī)器出現(xiàn)故障,按下“停止”按鈕可以隨時(shí)停止機(jī)器運(yùn)行。
4.3加工完畢
4.3.1 清洗干凈后,關(guān)閉電源和氣閥開(kāi)關(guān),放掉空氣過(guò)濾中的水,把電池外殼分類(lèi)放好。
4.3.2 清理干凈工作臺(tái)面,作好日常檢查記錄,確保各項(xiàng)正常。
5.0注意事項(xiàng):
5.1 機(jī)器出現(xiàn)故障或異常時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源系設(shè)備維修人員,切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過(guò)程中,要小心細(xì)致,不要損壞光電開(kāi)關(guān),滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴(yán)禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進(jìn)刀深度。
5.4 開(kāi)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁操作者戴手套或易纏繞的物品,以免造成人身傷害。
6.0維護(hù)與保養(yǎng):
6.1 每天開(kāi)機(jī)前,應(yīng)使機(jī)器運(yùn)行2-3分鐘,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)有效運(yùn)作。
6.2 每個(gè)月要定時(shí)給機(jī)器導(dǎo)軌,軸承加2#鋰基潤(rùn)滑油,以確保機(jī)器精度。
