氨壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
ka16c-110型氨壓縮機是一款廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的設(shè)備，其主要組成部分包括壓縮機主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設(shè)備需掌握以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道無泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應(yīng)正常。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認油質(zhì)清潔，無乳化現(xiàn)象。
3. 設(shè)定運行參數(shù)：調(diào)整壓力控制器，設(shè)定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓縮機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇3
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設(shè)備無異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設(shè)備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇4
氨壓縮機的安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機的正確操作步驟和注意事項，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機與維護
篇6
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書，并了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備檢查：開機前，需對氨壓縮機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設(shè)施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預案：制定并熟悉氨泄漏、火災等緊急情況下的應(yīng)急預案。
篇7
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運行。以下是氨壓縮機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查氨壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟油泵，對壓縮機進行預潤滑，確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機：按照制造商的指示，逐步啟動壓縮機，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機程序：需要停機時，應(yīng)逐漸降低負荷，待壓縮機完全冷卻后再關(guān)閉電源。
篇8
氨壓縮機操作步驟
1. 開機前檢查：確認氨壓縮機周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。
2. 啟動前準備：關(guān)閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運行狀態(tài)：開機后，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負荷。
6. 運行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機操作：完成任務(wù)后，先減負荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉吸氣閥。
篇9
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機，避免驟停導致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
氨壓縮機安全操作規(guī)程范文
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
2 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
4 當濕沖程嚴重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
5 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
