井下管道工操作規(guī)程范本有哪些
篇1
井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保所有管道工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括切割工具、焊接設(shè)備、壓力測(cè)試裝置等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：分析井下環(huán)境，確定作業(yè)路線和安全措施，如通風(fēng)、照明、通信設(shè)備等。
3. 制定計(jì)劃：詳細(xì)規(guī)劃管道安裝、維修或更換的步驟，包括時(shí)間表、人力分配和應(yīng)急方案。
二、作業(yè)流程
1. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
2. 下井作業(yè)：按照預(yù)定路線進(jìn)入井下，保持通信暢通。
3. 管道操作：進(jìn)行切割、焊接、組裝等操作，確保工藝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 質(zhì)量控制：在每個(gè)步驟后進(jìn)行檢查，確保管道安裝的準(zhǔn)確性和安全性。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)井下環(huán)境原貌。
三、結(jié)束與維護(hù)
1. 設(shè)備收整：妥善存放工具和設(shè)備，防止損壞或丟失。
2. 記錄與報(bào)告：記錄作業(yè)過(guò)程中的重要信息，如異常情況、完成時(shí)間等，并提交工作報(bào)告。
3. 后期監(jiān)測(cè)：定期對(duì)井下管道進(jìn)行檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在問(wèn)題。
篇2
井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下管道工的工作涉及地下管道的安裝、維修與保養(yǎng)，這些活動(dòng)對(duì)工人的安全要求極高。以下是關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 管道檢查：在開(kāi)始任何工作前，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、頭盔、安全鞋和呼吸設(shè)備，確保在惡劣環(huán)境下的人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，如切割工具、焊接設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 通風(fēng)與照明：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)和充足照明，防止窒息和事故。
5. 電氣安全：在有水環(huán)境或潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防爆電器，遵守電氣作業(yè)規(guī)程。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟知應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、中毒、坍塌等情況的應(yīng)對(duì)措施。
7. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：正確處理和儲(chǔ)存化學(xué)物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)和操作程序。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室的有效溝通，以便及時(shí)報(bào)告異常情況。
9. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
10. 工作許可：在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須獲得工作許可證，并有專人監(jiān)護(hù)。
篇3
井下管道工操作規(guī)程范本
井下管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管道安裝與維護(hù)
2. 安全作業(yè)規(guī)定
3. 設(shè)備檢查與保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 環(huán)境保護(hù)措施
6. 通信與協(xié)作機(jī)制
篇4
井下管道工的主要職責(zé)包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 安裝、維修和檢查井下的管道系統(tǒng)。
2. 確保管道的密封性，防止泄漏和損壞。
3. 進(jìn)行定期維護(hù)，確保管道的正常運(yùn)行。
4. 解決管道堵塞或故障問(wèn)題。
5. 協(xié)助進(jìn)行井下作業(yè)的安全評(píng)估。
篇5
1. 管道檢查：定期對(duì)井下管道進(jìn)行目視檢查和儀器檢測(cè)，確認(rèn)管道的完整性和安全性。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：包括清潔、防腐、緊固件檢查、磨損部位修復(fù)等。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)采取措施排除故障，防止影響生產(chǎn)。
4. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，包括檢查結(jié)果、維修措施及效果，及時(shí)上報(bào)。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。
篇6
安全要點(diǎn)
1. 作業(yè)前檢查：確保所有工具設(shè)備完好無(wú)損，管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋，必要時(shí)使用呼吸器。
3. 安全培訓(xùn)：所有井下作業(yè)人員需接受安全教育，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施。
4. 管道標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注管道內(nèi)介質(zhì)，防止誤操作。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自改變。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持井上井下的有效通訊，確保緊急情況能及時(shí)響應(yīng)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保人員熟悉應(yīng)對(duì)步驟。
篇7
1. 管道安裝與拆卸
2. 管道檢查與維護(hù)
3. 故障排查與修復(fù)
4. 安全操作與防護(hù)
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與管理
井下管道工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條管道工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條施工前應(yīng)組織有關(guān)人員沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制科學(xué)的施工方案,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后,方可執(zhí)行。
第3條施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于150時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè);瓦斯?jié)舛却笥趌%時(shí)不得使用電氣設(shè)備,超過(guò)1.5%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)并切斷電源;拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第4條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及危險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。
第5條所有施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料,掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保施工質(zhì)量。
第6條應(yīng)將所用的工具、材料,配件準(zhǔn)備齊全,規(guī)格質(zhì)量符合要求。
第7條管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
1.直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5毫米;
2.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。
第8條管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第9條異徑管聯(lián)接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
第10條懸掛裝置,各種管座及管子托架應(yīng)按設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量要求裝設(shè)。
第11條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,至少應(yīng)比工作壓力大o.5兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第12條安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第13條經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層。
第14條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第15條法蘭盤應(yīng)與管子聯(lián)接牢固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)。
第16條聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第17條緊固螺栓時(shí)用力要均勻,不可用力過(guò)猛,所用套管要合適。
第18條吊裝繩索,鉤環(huán),連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第19條吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動(dòng)裝置可靠。
二、操作前的準(zhǔn)備
第20條管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。
第22條將需用的工具、材料運(yùn)列現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
第23條要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
第24條要制定專用聯(lián)系信號(hào)。
三、操作
第25條斜井安裝:
1.管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接;
2.管路應(yīng)有支架支承,不要與底板接觸;
3.敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí),;每隔15~20米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠;
4.所敷管子的斜井若是提升斜井,則法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行。
第26條平巷安裝:
1.安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說(shuō)明工作地點(diǎn)、
工作量及工作時(shí)間,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來(lái)往電機(jī)車;
2.管路安裝要平直,需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙;
3.管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第27條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第28條日常檢查維護(hù):
1.管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:
(1)檢查管路防腐層,應(yīng)無(wú)剝落;
(2)檢查管路支承架,應(yīng)牢固;
(3)檢查管路有否漏氣、漏水;
(4)檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好,齊全、緊固;
(5)檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
2.日常維護(hù)時(shí)對(duì)壞管采取的臨時(shí)措施:
(1)當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí),應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
(2)當(dāng)法蘭盤損壞時(shí),先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí),可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第29條壓風(fēng)、排水管路的更換:
1.管路需要更換時(shí),應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換;
2.更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致;
3.更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
四、收尾工作
第30條管路安裝竣工后,必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。
第31條全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。燒焊地點(diǎn)必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開(kāi)。
