爆破工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進爆破工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，性能良好。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計及安全規(guī)定，制定合理爆破計劃。
3. 設(shè)置警戒區(qū)：劃定安全距離，設(shè)置明顯標志，并專人監(jiān)護。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計角度和深度，準確標定鉆孔位置。
2. 鉆孔操作：使用專用鉆機進行鉆孔，確?？咨睢⒖讖椒弦?。
3. 清理鉆屑：鉆孔完成后，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、裝藥填塞
1. 裝藥：將炸藥均勻放入鉆孔內(nèi)，注意避免破損。
2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破氣體外泄。
3. 連接雷管：按順序連接雷管，確保導(dǎo)火線長度適中。
四、起爆操作
1. 安全檢查：確認所有人員撤離警戒區(qū)，設(shè)備安全。
2. 點燃導(dǎo)火線：在指定安全地點點燃導(dǎo)火線，迅速撤離。
3. 爆破等待：遵守等待時間，待爆破完成后才能進入現(xiàn)場。
五、爆破后處理
1. 檢查效果：評估爆破效果，記錄數(shù)據(jù)。
2. 清理現(xiàn)場：清除爆破后的碎石，修復(fù)受損設(shè)施。
3. 總結(jié)經(jīng)驗：分析爆破效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化下次操作。
篇2
爆破工操作規(guī)程
爆破工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前準備
- 檢查設(shè)備：確保爆破設(shè)備、器材完好無損，符合安全標準。
- 場地布置：設(shè)立警戒線，明確安全距離，設(shè)置明顯標志。
- 計劃制定：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定詳細的爆破方案。
2. 爆破材料管理
- 存儲：妥善存放炸藥和雷管，防止受潮、高溫或其他安全隱患。
- 領(lǐng)取：嚴格遵守領(lǐng)用制度，實行雙人領(lǐng)取、登記制度。
- 使用：不得私藏、挪用爆破材料，用后及時歸還。
3. 爆破作業(yè)
- 鉆孔：準確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥放置位置恰當(dāng)。
- 裝藥：遵循“先裝雷管，后裝炸藥”的原則，避免雷管直接接觸金屬。
- 填塞：使用沙土、石粉等填塞，防止炸藥外泄。
- 連線：采用專用導(dǎo)線，確保連接牢固，避免短路。
4. 安全操作
- 信號傳遞：嚴格執(zhí)行起爆信號，確保人員撤離到安全區(qū)域。
- 起爆操作：由專人負責(zé)，確保起爆器操作正確。
- 后期檢查：爆破后，確認無殘留炸藥，方可進入作業(yè)區(qū)。
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地面爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查炸藥和雷管的質(zhì)量，確保無破損、潮濕或過期。
2. 確定爆破點，繪制爆破方案，明確安全距離。
3. 設(shè)置明顯的警戒標志，并配備專人負責(zé)警戒。
4. 檢查爆破工具，如鉆孔機、導(dǎo)火線、引爆器等，確保其完好。
二、爆破作業(yè)
5. 鉆孔作業(yè)時，遵守操作規(guī)程，防止鉆頭斷裂或設(shè)備故障。
6. 裝填炸藥時，避免擠壓或撞擊，確保均勻分布。
7. 連接雷管和導(dǎo)火線時，注意防靜電，避免短路。
8. 設(shè)置足夠長的延時，確保人員撤離后再引爆。
三、爆破后處理
9. 爆破后等待足夠時間，確認無余煙、無火花后進入現(xiàn)場。
10. 清理爆破后的碎石，檢查是否有未爆炸的炸藥或雷管。
11. 記錄爆破效果，評估是否需要二次爆破。
篇4
鋼渣罐爆破工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 爆破作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作后清理與維護
篇5
采煤爆破工安全操作規(guī)程
采煤爆破工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破方案，明確爆破區(qū)域、炸藥用量及起爆方式。
- 與礦井安全人員溝通，確認爆破時間及警戒范圍。
2. 爆破作業(yè)：
- 嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、安全員、瓦檢員共同參與。
- 布置爆破孔，確保深度、角度符合設(shè)計要求。
- 裝藥過程中，避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和使用無線通信設(shè)備。
3. 安全防護措施：
- 爆破前，所有非爆破人員應(yīng)撤離至安全區(qū)域，設(shè)置明顯警示標志。
- 使用專用工具進行裝藥和連線，避免直接接觸炸藥。
- 爆破后，等待足夠安全時間（通常為15分鐘）后再進入爆破區(qū)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自處理，應(yīng)立即報告并由專業(yè)人員處置。
- 發(fā)生意外，如火源接近炸藥，立即采取撲滅火源的措施。
篇6
爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材的質(zhì)量合格，無破損、潮濕。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、工程需求，制定詳細、安全的爆破計劃。
3. 設(shè)置警戒區(qū)：確定安全距離，設(shè)置明顯警示標志，并配備專人監(jiān)護。
4. 人員撤離：確保非爆破作業(yè)人員遠離爆破現(xiàn)場。
二、爆破作業(yè)
1. 鉆孔：按照設(shè)計要求精確鉆孔，控制深度和角度。
2. 裝藥：小心謹慎地裝填炸藥，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 連接雷管：使用專用工具連接雷管，確保線路暢通無阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他適宜材料填充孔口，防止飛石。
5. 設(shè)置延時裝置：根據(jù)爆破順序設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r，確保爆破有序進行。
三、爆破后處理
1. 爆破后等待：遵循安全規(guī)定，等待足夠時間后再進入爆破區(qū)域。
2. 檢查安全：確認無殘留火源，無未爆物品，確保環(huán)境安全。
3. 清理現(xiàn)場：移除警戒標志，清理飛石，恢復(fù)工作面。
篇7
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計劃，設(shè)定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設(shè)置明顯的警戒標志，禁止無關(guān)人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計孔深和孔徑進行鉆孔，確?？孜粶蚀_。
2. 鉆孔過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導(dǎo)火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設(shè)置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現(xiàn)場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預(yù)期開采目標。
篇8
井下爆破工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
井下爆破工的職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套及防靜電服等，確保身體各部位得到有效保護。
2. 爆炸物品的管理：遵守爆炸物品的儲存、運輸和使用規(guī)定，防止意外發(fā)生。
3. 工作環(huán)境監(jiān)測：定期檢查工作場所的通風(fēng)狀況，確保空氣中無有害氣體積聚。
4. 危險預(yù)判與應(yīng)急處理：識別潛在風(fēng)險，如瓦斯超限、冒頂?shù)?，制定并?zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 健康檢查：定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
篇9
采煤隊爆破工操作規(guī)程
采煤隊爆破工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備工作：包括熟悉爆破設(shè)計，檢查炸藥、雷管等爆炸物品的質(zhì)量和數(shù)量，確保其符合安全規(guī)定。
2. 鉆孔作業(yè)：按照設(shè)計要求進行鉆孔，控制好孔深、孔徑和孔向，確保爆破效果。
3. 裝藥與封孔：嚴謹操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料應(yīng)緊密可靠，防止炸藥暴露。
4. 連線與起爆：采用安全可靠的起爆方法，保證連線無誤，嚴格遵守起爆時間間隔。
5. 安全警戒：設(shè)立明顯的警戒標志，疏散無關(guān)人員，確保爆破區(qū)域安全。
6. 爆破后的檢查：爆破后立即進行現(xiàn)場檢查，確認無殘余炸藥和雷管，排除安全隱患。
7. 記錄與報告：詳細記錄爆破作業(yè)情況，及時上報異常情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇10
爆破工操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 確認爆破許可證已獲得，所有安全措施已到位。
2. 檢查炸藥、雷管等爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
3. 制定詳細爆破方案，包括爆破點分布、炸藥用量和起爆順序。
二、現(xiàn)場操作
1. 設(shè)置安全警戒線，確保無關(guān)人員遠離爆破區(qū)域。
2. 安裝炸藥，遵守“先裝藥，后連接”的原則，避免短路。
3. 連接雷管，使用專用工具，確保接頭牢固無松動。
4. 安裝起爆器，設(shè)置延時裝置，確保起爆順序正確。
三、爆破實施
1. 發(fā)出起爆信號，確認所有人員撤離至安全地點。
2. 按照預(yù)定程序啟動起爆器，進行遠程引爆。
3. 觀察爆破效果，記錄爆破參數(shù)。
四、爆破后處理
1. 確認爆區(qū)無殘留火源，解除警戒。
2. 清理爆破殘留物，檢查周圍環(huán)境安全。
3. 做好爆破記錄，為下一次爆破提供參考。
篇11
掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無損壞，數(shù)量與計劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域外設(shè)立明顯警示標志，疏散無關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導(dǎo)火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進行起爆操作。
2. 起爆信號：明確起爆信號，確保所有人員撤離危險區(qū)。
3. 延時起爆：設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r，確保各爆破點依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
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1. 爆破前準備：
- 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，符合安全標準。
- 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、采煤工藝，制定合理的爆破設(shè)計。
- 設(shè)置警戒：設(shè)立明顯警示標志，疏散無關(guān)人員。
2. 爆破作業(yè)：
- 鉆孔：精確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥均勻分布。
- 裝藥：遵守“先裝藥后封孔”的原則，避免過量或不足。
- 連接雷管：使用專用工具，確保導(dǎo)火線連接牢固，無短路風(fēng)險。
- 延時起爆：設(shè)置足夠延時，確保人員撤離安全距離。
3. 爆破后處理：
- 等待足夠時間：遵照規(guī)定，等待爆炸煙塵散盡后再進入工作面。
- 檢查安全隱患：確認無殘余炸藥，排除未引爆的雷管。
- 清理現(xiàn)場：清除爆破后的碎石，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇13
采煤爆破工作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：爆破設(shè)計、炮眼布置、裝藥與堵塞、起爆、安全檢查及后續(xù)處理。這些步驟是確保煤礦開采效率和安全的關(guān)鍵。
1. 爆破設(shè)計：根據(jù)礦層地質(zhì)條件，確定爆破方式、藥量、起爆順序等。
2. 炮眼布置：在煤層中鉆孔，形成合理的爆破網(wǎng)絡(luò)。
3. 裝藥與堵塞：將炸藥裝入炮眼，并用堵塞物封閉，防止炸藥受潮或早爆。
4. 起爆：使用電雷管或非電雷管，按照預(yù)定順序引爆。
5. 安全檢查：爆破后進行現(xiàn)場安全檢查，確認無殘留火源。
6. 后續(xù)處理：清理爆破后的煤塊，修復(fù)巷道，準備下一輪爆破。
篇14
爆破工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
爆破工的工作環(huán)境往往充滿了潛在的危險，包括但不限于爆炸風(fēng)險、粉塵吸入、噪音污染、振動傷害、電離輻射以及化學(xué)物質(zhì)暴露等。這些危害不僅威脅到爆破工的生命安全，也對他們的長期健康產(chǎn)生嚴重影響。
篇15
采礦爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無潮濕。
2. 確定爆破范圍：依據(jù)地質(zhì)報告，明確爆破區(qū)域、深度和方向。
3. 制定爆破方案：根據(jù)礦體情況，設(shè)計合理的鉆孔位置和裝藥量。
4. 安全警戒：設(shè)立明顯的警戒標志，通知無關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、爆破作業(yè)
5. 鉆孔作業(yè)：確保鉆孔深度、角度和位置符合設(shè)計方案。
6. 裝藥與封孔：使用專用工具裝填炸藥，封孔材料應(yīng)密實，防止飛石。
7. 連接雷管：遵循串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保連接牢固，導(dǎo)火線長度適中。
8. 爆破啟動：在安全距離外點燃導(dǎo)火線，迅速撤離。
三、爆破后處理
9. 爆破效果檢查：評估爆破效果，記錄礦石破碎情況。
10. 排險清理：檢查是否存在未爆物品，清除飛石，恢復(fù)工作面安全。
11. 通風(fēng)換氣：確保爆破后工作面空氣流通，降低有害氣體濃度。
1 2. 報告與記錄：向管理層匯報爆破結(jié)果，詳細記錄操作過程。
篇16
爆破工崗位操作規(guī)程
1. 爆破前準備
- 檢查爆破器材：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破計劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，確定炸藥量和爆破方式。
2. 現(xiàn)場布置
- 設(shè)置警戒線：確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。
- 安裝監(jiān)控設(shè)備：監(jiān)控爆破過程，記錄數(shù)據(jù)以備后查。
3. 爆破器材裝配
- 按照規(guī)定程序裝填炸藥：保證炸藥均勻分布，避免過量。
- 連接引線：確保引線連接牢固，長度適中。
4. 爆破實施
- 觸發(fā)引爆：在確保所有人員撤離后，由專人負責(zé)引爆。
- 觀察爆破效果：評估爆破是否達到預(yù)期效果。
5. 后期處理
- 安全檢查：確認無殘留炸藥或未引爆物。
- 清理現(xiàn)場：移除廢石，恢復(fù)工作面。
篇17
二次爆破工安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 確認爆破許可證已獲得，并詳細了解爆破區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和周圍環(huán)境。
2. 檢查炸藥、雷管、導(dǎo)火線等爆破器材的質(zhì)量和數(shù)量，確保符合安全標準。
3. 制定詳細的爆破方案，包括爆破點設(shè)定、裝藥量計算、安全距離設(shè)定等。
4. 對爆破設(shè)備進行功能檢查，如起爆器、計時器等，確保其正常運行。
5. 設(shè)置明顯的警示標志，告知無關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、爆破現(xiàn)場操作
1. 爆破員應(yīng)佩戴個人防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、護目鏡等。
2. 確保所有人員撤離安全距離后，才能開始布設(shè)炸藥。
3. 導(dǎo)火線連接要準確無誤，避免短路或過長導(dǎo)致意外。
4. 起爆前再次確認安全距離內(nèi)無人，然后啟動起爆器。
5. 爆破后，等待足夠時間（如15分鐘）確認無余煙、無殘留火源后再進入現(xiàn)場。
三、爆破后處理
1. 清理爆破后的廢棄物，如炸藥包裝物、雷管殼等。
2. 對爆破效果進行評估，記錄爆破參數(shù)，為下次爆破提供參考。
3. 做好爆破記錄，包括日期、時間、地點、負責(zé)人、爆破效果等信息。
4. 及時歸檔爆破許可證及相關(guān)文件，以備查閱。
篇18
鑿巖爆破工安全操作規(guī)程
鑿巖爆破工在礦山開采、工程建設(shè)等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行，以下是鑿巖爆破工需要遵守的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查鑿巖機、鉆具、炸藥、雷管等設(shè)備的完好性，確保無故障或損壞。
2. 確定爆破區(qū)域：根據(jù)設(shè)計方案，明確爆破范圍，設(shè)置明顯的安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔作業(yè)：遵循鉆孔深度、角度和間距的規(guī)定，確保鉆孔質(zhì)量，防止因鉆孔不當(dāng)引發(fā)安全事故。
4. 裝藥與封孔：嚴格按照炸藥使用說明進行裝藥，確保密封良好，防止炸藥受潮或泄漏。
5. 連接雷管：使用專用工具，遵循安全距離，避免靜電等可能引燃炸藥的因素。
6. 安全警戒：在爆破前設(shè)置警戒，確保所有人員撤離到安全區(qū)域。
7. 爆破操作：嚴格按照預(yù)定的時間和程序進行爆破，不得提前或延遲。
8. 爆后檢查：爆破后等待足夠時間，確認無危險后，方可進入現(xiàn)場檢查，排除未引爆的炸藥。
篇19
爆破工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：包括個人防護裝備的穿戴，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。
2. 爆破材料的檢查與準備：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等的質(zhì)量與數(shù)量符合要求，并正確存放。
3. 爆破點的選擇與布置：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，確定合適的爆破位置和布孔方式。
4. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，確?？咨?、孔徑和孔向的準確性。
5. 裝藥與填塞：按照規(guī)定比例裝填炸藥，使用沙土或木屑進行填塞，防止炸藥裸露。
6. 連接雷管與導(dǎo)火線：嚴謹操作，確保導(dǎo)火線連接無誤，避免短路或斷線。
7. 設(shè)置安全警戒：設(shè)立明顯的警示標志，疏散無關(guān)人員，確保安全距離。
8. 點火與撤離：點燃導(dǎo)火線后，迅速撤離至安全區(qū)域。
9. 爆破后檢查：確認爆破效果，排除未爆物品，評估作業(yè)安全。
篇20
爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 孔位設(shè)置與鉆孔
2. 炮孔裝藥與封孔
3. 安全距離與警戒
4. 起爆程序與信號
5. 作業(yè)后的安全檢查與清理
篇21
井下淺孔爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，數(shù)量準確。
2. 確定爆破區(qū)域：明確爆破范圍，設(shè)立警示標志，確保非作業(yè)人員遠離。
3. 檢測氣體：測定井下瓦斯、氧氣濃度，確保安全標準。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：依據(jù)設(shè)計圖精確鉆孔，保持垂直或傾斜角度。
2. 鉆孔深度與直徑：遵循爆破設(shè)計，控制鉆孔深度和直徑。
3. 清理鉆屑：鉆孔后及時清理孔內(nèi)碎屑，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：依據(jù)巖石性質(zhì)和爆破需求，合理裝填炸藥。
2. 安裝雷管：確保雷管正確連接，插入炸藥底部。
3. 封孔材料：用泥土或?qū)Ｓ梅饪撞牧戏舛驴卓?，防止爆破氣體逸出。
四、起爆準備
1. 設(shè)置導(dǎo)火線：導(dǎo)火線長度應(yīng)保證人員撤至安全距離后才引爆。
2. 檢查線路：確保導(dǎo)火線無斷裂，連接可靠。
3. 布置警戒：設(shè)置警戒線，指定專人負責(zé)警戒。
五、起爆與撤退
1. 信號傳遞：鳴笛或使用其他方式發(fā)出起爆信號。
2. 人員撤離：確認所有人員撤離至安全區(qū)后，點燃導(dǎo)火線。
3. 爆破后檢查：等待足夠時間，確認無危險后進入爆破區(qū)檢查效果。
篇22
掘進爆破工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材完好無損，數(shù)量準確。
2. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計和安全要求，制定合適的爆破方案。
3. 布置警戒：設(shè)立明顯的警戒標志，安排專人負責(zé)警戒，防止無關(guān)人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計的孔位、孔深進行鉆孔，確?？讖胶蜕疃葴蚀_。
2. 鉆孔過程中，注意觀察鉆孔狀況，避免出現(xiàn)偏斜或斷裂。
3. 完成鉆孔后，清理孔內(nèi)粉塵，確?？卓诟蓛?。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥時要輕拿輕放，避免震動和撞擊，防止炸藥受潮。
2. 嚴格遵守裝藥量，不得超裝，確保安全距離。
3. 封孔材料應(yīng)選用適合的水泥或沙土，確保密封良好，防止漏氣。
四、連接雷管與起爆
1. 連接雷管時，遵循串聯(lián)或并聯(lián)原則，保證起爆順序正確。
2. 使用專用工具，小心操作，避免短路或損壞雷管。
3. 起爆線路應(yīng)與電源隔離，防止意外觸發(fā)。
五、爆破與解除警戒
1. 安排專人指揮，鳴笛警示，確認人員撤離至安全區(qū)域后方可起爆。
2. 起爆后，等待足夠安全時間，由專業(yè)人員檢查爆破效果及周圍環(huán)境。
3. 確認無安全隱患后，解除警戒，允許人員進入作業(yè)區(qū)。
篇23
1. 爆破前準備：檢查爆破器材，確認其完好無損。
2. 爆破方案設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。
3. 布置爆破點：嚴格按照方案進行布孔，確保深度和角度準確。
4. 裝藥與封孔：使用專用工具，謹慎裝填炸藥，確保封孔嚴密。
5. 設(shè)置警戒：在爆破前設(shè)立明顯的警戒標志，疏散無關(guān)人員。
6. 爆破操作：按照規(guī)定程序啟動引爆裝置，執(zhí)行爆破。
7. 后期處理：確認爆破效果，清理現(xiàn)場，解除警戒。
篇24
采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無潮濕，符合安全標準。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設(shè)置明顯的警戒標志，通知相關(guān)人員遠離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機穩(wěn)定：調(diào)整鉆機角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設(shè)計要求。
2. 鉆孔深度：嚴格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計算裝藥量，避免過量或不足。
2. 導(dǎo)火線連接：導(dǎo)火線應(yīng)緊密纏繞，避免短路，且長度應(yīng)保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時間：確認無誤后，嚴格按照預(yù)定時間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評估爆破質(zhì)量，如未達到預(yù)期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險：確認無殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復(fù)工作面：清理爆破后的碎石，修復(fù)工作面，恢復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
井下爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，性能良好。
2. 安全防護：佩戴頭盔、防護眼鏡、防塵口罩和手套等個人防護裝備。
3. 爆破設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定科學(xué)合理的爆破方案。
二、現(xiàn)場作業(yè)
1. 布置警戒：設(shè)置明顯的警示標志，安排專人警戒，禁止無關(guān)人員進入爆破區(qū)。
2. 鉆孔：準確鉆孔，保證孔深、孔徑符合設(shè)計要求，防止過度或不足。
3. 裝藥：使用專用工具，謹慎裝填炸藥，確保裝藥量適中，不超載。
4. 連接雷管：按照規(guī)定方法連接雷管，確保導(dǎo)火線長度適宜，防止早爆或晚爆。
5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充鉆孔，防止炸藥受潮或氣體泄漏。
三、引爆操作
1. 設(shè)置延時：根據(jù)爆破順序和安全距離，合理設(shè)定引爆時間。
2. 撤離人員：在確認所有人員撤離爆破區(qū)后，方可點燃導(dǎo)火線。
3. 監(jiān)視引爆：在安全地點觀察引爆情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。
4. 爆后檢查：等待足夠安全時間后，檢查爆破效果，確認無殘余炸藥或雷管。
篇26
1. 持證上崗：爆破工必須持有有效的爆破作業(yè)人員許可證。
2. 爆破前準備：檢查爆破器材，確保其完好無損，并正確計算炸藥用量。
3. 安全距離：設(shè)置警戒線，確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)。
4. 爆破操作：按照預(yù)設(shè)方案進行布孔、裝藥、填塞，確保操作準確無誤。
5. 信號使用：使用明確的起爆信號，確保所有人員撤離后再起爆。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的意外情況。
篇27
爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 爆破工必須持有有效的操作證書，并接受定期的安全培訓(xùn)。
2. 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
3. 制定詳細的爆破計劃，包括爆破點、炸藥量和起爆時間。
二、現(xiàn)場操作
1. 設(shè)置安全警戒線，確保非工作人員遠離爆破區(qū)域。
2. 確認無雷電、高溫等危險天氣條件。
3. 安裝雷管和炸藥時，遵循低電平操作原則，避免靜電引發(fā)事故。
4. 使用專用工具，禁止直接用手接觸炸藥和雷管。
三、起爆作業(yè)
1. 使用可靠的安全起爆系統(tǒng)，如電子起爆器。
2. 起爆前進行最后的安全檢查，確認所有人員已撤離現(xiàn)場。
3. 按照預(yù)設(shè)程序進行起爆，不得提前或延遲。
四、爆后處理
1. 爆破后等待足夠時間，確認無復(fù)燃可能后再進入現(xiàn)場。
2. 清理殘留炸藥和雷管，按照規(guī)定妥善處理。
3. 對爆破效果進行評估，記錄并報告。
篇28
爆破作業(yè)安全規(guī)定
1. 爆破工必須持有有效證件，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉相關(guān)法律法規(guī)。
2. 在進行爆破前，應(yīng)進行詳細的安全檢查，確保爆破區(qū)域無無關(guān)人員及設(shè)備。
3. 爆破材料應(yīng)妥善存儲，遠離火源和易燃物，且必須由專人管理。
4. 設(shè)計爆破方案時，需考慮地形、地質(zhì)條件，確保安全距離。
5. 爆破前，必須設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
6. 實施爆破時，應(yīng)遵循先裝藥后連接引線，再設(shè)置警戒的原則。
7. 爆破后，確認無安全隱患，方可解除警戒。
篇29
爆破工安全操作規(guī)程
爆破工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，保障工程進度和質(zhì)量。其主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備
- 檢查爆破器材：確認炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材的質(zhì)量和數(shù)量，確保無破損、失效。
- 設(shè)定安全區(qū)：依據(jù)爆破規(guī)模設(shè)定安全距離，設(shè)立警示標志，并疏散無關(guān)人員。
2. 爆破作業(yè)
- 確保個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護裝備。
- 安裝炸藥：按照設(shè)計要求精確放置炸藥，確保連接導(dǎo)線無短路。
- 延時設(shè)置：正確計算和設(shè)置延期時間，避免過早或過晚爆炸。
3. 爆破后的處理
- 觀察等待：在安全距離外等待足夠長的延時時間，確認無爆炸危險后再接近現(xiàn)場。
- 檢查清理：檢查是否有未引爆的炸藥，及時清理并妥善處理。
篇30
爆破工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
爆破工崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓(xùn)與資質(zhì)
2. 個人防護裝備的使用
3. 爆破材料的存儲與搬運
4. 爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
爆破工安全操作規(guī)程范文
1.爆破工作人員,必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,并取得《爆破員作業(yè)證》,方可從事爆破作業(yè)。
2.各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。
3.爆破所用的各種雷管、炸藥等物品,在搬運裝卸時,必須輕拿輕放,不得拋擲。
4.拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方,車上應(yīng)示有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。
5.從藥庫加工房領(lǐng)出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時,要根據(jù)背運人員的體力強弱負重。
6.往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時,運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火的地方休息。不準靠近汽車排氣管行走。
7.炸藥運到工作面時,應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設(shè)專人看守。
8.爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生干燥、通風(fēng),嚴禁亂堆亂放。
9.導(dǎo)爆索與雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴防老鼠及有害動物,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時消滅,以防啃響發(fā)生事故。
10.庫房應(yīng)通風(fēng)良好,禁止潮氣或雨水侵入。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10~300之間。低于或高于上述溫度時,要采取加溫或降溫措施。
11.對進庫的火工材料數(shù)量必須嚴格清點,若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實,否則不能上帳。
12.對每次進庫的材料必須檢查說明書,并進行必要的試驗,否則不能使用。對已加工好的各種不同批量的材料,不能同時發(fā)放,要注明標簽,預(yù)防發(fā)生意外。
13.嚴格領(lǐng)退手續(xù),作到認真負責(zé),填寫爆破單據(jù),要注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位,并要三方簽字方能生效,否則以手續(xù)不清來追究責(zé)任。
14.倉庫人員應(yīng)嚴格遵守交接班制度,當(dāng)面查清物與帳目,否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。
15.電力起爆的母線必須是起爆專用母線,母線與支線均應(yīng)使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導(dǎo)線,母線斷面一般不小于2.5mm2,支線斷面一般不小于0.75mm2。
16.電雷管使用前,必須檢查其導(dǎo)電性,并按電阻大小來選配。
17.電源起爆宜使用有手柄的閘刀開關(guān)裝置,起爆器的手柄、電源開關(guān)、干電池或蓄電池盒均應(yīng)裝箱上鎖。從進入現(xiàn)場裝藥至起爆的全部時間內(nèi),必須指定專人負責(zé)看管。
18.發(fā)爆機與母線的聯(lián)接工作,必須在炸藥全部裝好后,并且工作人員全部離開危險區(qū)時,方準進行。
19.在封閉炮眼時,要避免導(dǎo)線的彎曲、擠壓而造成折斷或包皮損壞,影響爆破。
20.在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置,應(yīng)采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。
21.禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。
22.連接導(dǎo)線時,應(yīng)將導(dǎo)線表面擦凈,然后按規(guī)定的方法聯(lián)接,并用膠布包好。接線時,嚴防錯接、漏接,以及短路或接地等。
23.導(dǎo)線鋪設(shè)前,應(yīng)作導(dǎo)電、電阻及絕緣檢測。鋪設(shè)時,應(yīng)注意使各支線的電阻值保持基本平衡,以免電壓降低過大而產(chǎn)生拒爆。
24.電爆網(wǎng)路的總電阻,應(yīng)事先計算好,實測與計算的電阻值超過10%以上時,應(yīng)采取措施消除其增大值或減少值,否則不準起爆。
25.如果通上電流而未起爆,則應(yīng)將母線從電源上解下連成短路,鎖上電閘箱,取下鑰匙,待母線斷5秒鐘后,沿母線進入工地檢查拒爆原因。
26.凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋,不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。
27.使用導(dǎo)爆索爆破時,應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)以上情況時,應(yīng)割掉不用。
28.在切割導(dǎo)爆索時,應(yīng)用鋒利的刀子,嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導(dǎo)爆索嚴禁切割。
29.嚴禁用導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索當(dāng)繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。
30.導(dǎo)爆索的連接方法應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定,搭接時必須使支線的端部與干線的傳爆方向一致,搭接長度不得少于15cm。
31.導(dǎo)爆索裝好后,要指定專人看守,嚴禁其他閑人進入現(xiàn)場,以免踩踏而發(fā)生事故。
32.網(wǎng)絡(luò)的鋪設(shè)應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定:
a)支線與母線連接時,兩線的夾角不大于900。
b)在索網(wǎng)的任何部位,不得將導(dǎo)爆索彎曲成銳角及死彎。
c)兩索間距離應(yīng)不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè),若不可避免時,交叉部分應(yīng)用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。
d)插入藥卷內(nèi)的導(dǎo)爆索端頭,應(yīng)位于藥卷的中下部;若為散裝炸藥時,應(yīng)自孔中心貫穿主炸藥包底部。
e)當(dāng)外界溫度高于350c時,應(yīng)使用非塑料包皮的導(dǎo)爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋,以免日光直射。
33.同一網(wǎng)路上不準使用不同廠家、不同牌號的導(dǎo)爆索。
34.在同一網(wǎng)路上有兩組以上導(dǎo)爆索時,應(yīng)同時起爆。
35.在水下或潮濕的條件下使用導(dǎo)爆索時,應(yīng)將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。
36.加工電炮時,必須使用專用爆破測量儀表,同時應(yīng)認真檢查,確認儀表完好正常符合標準時,方可使用。
37.檢測各種電雷管時,應(yīng)將電雷管放入板厚4cm以上的木箱內(nèi),在無炸藥、人員稀少處單獨檢測,嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。
38.電雷管的電阻值誤差不得大于0.25ω。同時應(yīng)符合廠家出廠規(guī)定數(shù)值。
39.起爆藥卷加工中,在插電雷管時,應(yīng)先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后,將雷管順眼漫漫插入,嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下,硬性插入藥卷。綁扎時應(yīng)注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。
40.各種電雷管腳線需要接長時,接線位置應(yīng)錯開,防止膠布包不好造成短路。
41.在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾得太重,損傷接線處造成接觸不良。
42.在接線時,要各扭四圈,兩頭往中間倒下扭,嚴禁扭得太多或太少,造成受傷或不牢固。
43.電炮加工完畢時,清點炮數(shù)裝箱,并注明電阻范圍填寫各箱標簽,方可進入成品庫。
44.各種規(guī)格的藥卷,要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時,保證質(zhì)量,達到密度,嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內(nèi),以免影響爆力。
45.對結(jié)塊炸藥的粉碎,只許用木器碾壓或砸碎,嚴禁用鐵器或石頭砸碎。
46.防水炸藥使用前,應(yīng)認真細致地檢查,若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好,應(yīng)立即處理,以達到防水。
47.裝電炮前,首先檢查工作面的電源,若雜散電流達到30毫安以上時,禁止裝炮。
48.裝炮前,爆破工要觀測現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設(shè)備、機械距離遠近,是否安全,若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施,否則不能放炮。
49.裝放電炮時,裝炮人員一律聽從班長安排,并按分工要求進行操作。
50.裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍,并不得用力猛搗,嚴禁使用金屬棍棒裝填,以防止搗響或者搗傷導(dǎo)火索腳線造成瞎炮。
51.起爆前,必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場,運回倉庫,不得藏放于工地。
52.點燃火炮時,以導(dǎo)火索頭對燃為宜,并在點炮前將露出孔口多余部分的導(dǎo)火索盤好。
53.裝放電炮前,帶班人員應(yīng)指定專人檢查電源、閘刀、線路是否完好,若有問題及時處理。
