聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)有哪些
篇1
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全防護(hù)裝置。
2. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如設(shè)定工作參數(shù)、裝夾材料、啟動(dòng)設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)等。
3. 安全措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇2
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合剪沖機(jī)是一種高效能的金屬加工設(shè)備，用于切割和成型各種金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，必須遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
- 在啟動(dòng)后，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)再進(jìn)行操作。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 確保工件固定牢固，防止在剪切或沖壓過(guò)程中移動(dòng)。
- 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ甙徇\(yùn)重物，避免受傷。
4. 操作過(guò)程：
- 保持專(zhuān)注，避免分心或疲勞操作。
- 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
- 遵循正確的操作姿勢(shì)，避免過(guò)度伸展或扭曲身體。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速反應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除灰塵和碎片。
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇3
聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
聯(lián)合剪沖機(jī)是一種高效能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程。以下是聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合剪沖機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑工作鞋。
- 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商的指示進(jìn)行啟動(dòng)，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 操作過(guò)程
- 材料定位：精確放置材料，避免偏移導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
- 切割設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整剪切和沖壓參數(shù)，確保精度。
- 操作控制：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免快速或突然的動(dòng)作。
- 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
3. 安全措施
- 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：工作時(shí)，身體各部位不得靠近旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件。
- 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到危險(xiǎn)情況迅速采取行動(dòng)。
- 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理碎片，防止滑倒或絆倒。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按要求添加潤(rùn)滑油，減少磨損。
- 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷(xiāo)鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
