豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保電渣壓力焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的鋼筋，清理干凈，去除油污、銹蝕及雜物。
3. 焊接位置設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求，正確擺放鋼筋，保證焊接位置準(zhǔn)確。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)，調(diào)整電流、焊接時間等參數(shù)。
5. 操作步驟：啟動設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，待熔池形成后，施加壓力完成焊接。
6. 斷電冷卻：焊接完成后，關(guān)閉電源，等待焊點冷卻至室溫。
7. 質(zhì)量檢查：檢查焊點質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理焊渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機完好無損，電源線無破損，焊接電纜接觸良好。
2. 焊接材料：選用符合規(guī)格的鋼筋，表面清潔無油污，無銹蝕。
3. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 安全設(shè)施：配備滅火器，穿戴防護裝備，如護目鏡、手套、工作服。
篇3
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
豎向鋼筋電渣壓力焊機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于焊接豎直排列的鋼筋。其安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保焊機完好無損，電源線無裸露或破損。
- 檢查焊劑是否干燥，避免潮濕影響焊接效果。
- 安裝電極，保證接觸良好，防止短路。
2. 工作區(qū)域布置：
- 清理工作場地，確保無雜物、油污，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離無關(guān)人員。
3. 焊接操作：
- 根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整鋼筋位置，確保對齊。
- 啟動焊機，逐步增加電流，觀察熔池形成情況。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定電流，避免焊渣飛濺。
4. 焊接完成后：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行拆卸。
- 檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷及時修補。
- 整理工作現(xiàn)場，清理焊渣，恢復(fù)原狀。
篇4
工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機完好無損，電源線絕緣良好，焊接電纜無裸露。
2. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
3. 材料準(zhǔn)備：鋼筋端面應(yīng)平直，無油污、銹蝕，尺寸符合焊接要求。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照焊機操作手冊進(jìn)行，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套、安全帽等個人防護裝備。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急斷電開關(guān)，發(fā)生異常情況立即停機。
篇5
工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急預(yù)案
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容: 1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。 2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。 3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。 4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。 6.施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。 7.每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。 8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 9.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。 11.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
