過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式真空過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過(guò)濾機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過(guò)濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過(guò)濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知維修人員。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇2
陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過(guò)濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開(kāi)關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、泄漏或其他可見(jiàn)損壞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇3
過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過(guò)濾機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無(wú)裸露線頭。
4. 檢查過(guò)濾網(wǎng)是否破損，如有需及時(shí)更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 加料時(shí)，保持均勻，防止過(guò)載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過(guò)程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
2. 遵守定時(shí)巡檢制度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機(jī)按鈕，報(bào)告維修人員處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過(guò)濾機(jī)，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止卷入。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
篇4
過(guò)濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查過(guò)濾機(jī)的完好性，確保各部件無(wú)損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無(wú)破損。
3. 安裝好進(jìn)料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
6. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準(zhǔn)確。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時(shí)檢查過(guò)濾效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 過(guò)濾過(guò)程中定期清洗過(guò)濾介質(zhì)，保持其過(guò)濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行大修，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機(jī)排查。
1
4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)車前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動(dòng)部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開(kāi)車。
2、開(kāi)車時(shí)先開(kāi)攪拌器,后開(kāi)濾筒,起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開(kāi)始給礦并開(kāi)真空泵抽氣。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤(rùn)滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過(guò)濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開(kāi)排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
