井下機械維修工操作規(guī)程有哪些
篇1
井下機械維修工操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 在開始工作前,對所有工具和設備進行徹底檢查,確保其安全可靠。
- 檢查井下機械的工作狀態(tài),識別潛在故障或異常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的個人防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 在維修區(qū)域設置警示標志,防止其他工作人員意外進入。
3. 故障診斷
- 根據(jù)設備運行記錄和現(xiàn)場觀察,確定故障原因。
- 使用診斷工具進行詳細檢查,如聽診器、壓力計和電氣測試儀。
4. 維修步驟
- 分解故障部件,清潔并檢查磨損情況。
- 更換損壞部件,確保新部件與原設計匹配。
- 重新組裝設備,嚴格按照制造商的指導進行。
5. 測試與調整
- 修復后,進行功能測試,確保設備正常運行。
- 根據(jù)需要進行微調,以優(yōu)化性能。
6. 記錄與報告
- 記錄維修過程和更換的零件,以便跟蹤設備歷史。
- 向上級匯報維修情況,提出預防性維護建議。
篇2
1. 安全檢查:每次工作前,對設備進行全面的安全檢查,包括但不限于緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和控制系統(tǒng)。
2. 設備操作:熟悉并遵守設備的操作手冊,正確啟動、運行和停機,避免誤操作。
3. 故障排查:遇到設備異常時,及時停機,按照故障診斷流程進行檢查和修復。
4. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件,確保設備性能穩(wěn)定。
5. 記錄報告:詳細記錄維修過程和結果,及時上報設備狀況和維修需求。
篇3
井下機械維修工操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責井下機械設備的日常檢查與維護。
2. 處理設備突發(fā)故障,確保生產順利進行。
3. 定期進行設備性能測試,預防潛在問題。
4. 參與設備的安裝與調試工作。
5. 填寫相關工作記錄,確保維修歷史可追溯。
二、操作流程
1. 檢查設備:每日開始工作前,對設備進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。
2. 故障診斷:遇到設備異常,應立即停機,分析故障原因,并制定修復方案。
3. 維修作業(yè):使用專業(yè)工具進行維修,確保安全操作,防止二次損壞。
4. 驗收與試運行:維修完成后,進行功能測試,確認設備恢復正常后,方可投入生產。
5. 記錄與報告:詳細記錄維修過程和結果,及時向上級匯報。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備:如安全帽、防護眼鏡、手套等,確保個人安全。
2. 遵守操作規(guī)程:不得擅自更改設備設定,遵守操作手冊的指導。
3. 危險區(qū)域警告:在維修過程中,設置警示標志,避免他人誤入。
4. 電氣安全:處理電氣問題時,務必切斷電源,使用絕緣工具。
5. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速響應。
四、專業(yè)技能
1. 熟悉設備構造:了解設備的工作原理和結構,以便準確診斷問題。
2. 技能培訓:定期參加技能培訓,提升維修技術和知識水平。
3. 團隊協(xié)作:與同事保持良好溝通,共同解決問題。
4. 自我提升:關注行業(yè)動態(tài),學習新技術和新方法。
五、設備管理
1. 設備保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和調整,延長設備使用壽命。
2. 資料管理:妥善保存設備資料,包括手冊、圖紙和維修記錄。
3. 設備更新:評估設備性能,提出更新或升級建議。
篇4
1. 熟悉設備:了解并掌握井下機械設備的構造、性能及工作原理。
2. 定期檢查:定期進行設備巡檢,及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 安全操作:遵守操作規(guī)程,正確使用工具和設備,防止誤操作。
4. 維修作業(yè):在安全環(huán)境下進行維修,使用專用維修工具,并確保維修質量。
5. 應急處理:熟悉應急預案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
井下機械維修工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備,確保頭盔、防護眼鏡、手套、防塵口罩和聽力保護設備齊全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作區(qū)域的地質構造、通風系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?
3. 對待修機械設備進行全面檢查,確認故障部位及可能的維修方案。
二、維修作業(yè)
4. 切斷電源并掛上警示牌,防止誤操作。
5. 使用專用工具進行拆卸,禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 在狹窄空間作業(yè)時,保持通風良好,避免有毒有害氣體積聚。
7. 對于旋轉部件,務必先固定后再進行維修,防止意外轉動造成的傷害。
三、維修后檢查與試運行
8. 完成維修后,清潔工作現(xiàn)場,恢復安全設施。
9. 逐步啟動設備,檢查各部分運轉是否正常,無異常聲音或振動。
10. 維修記錄詳細,包括故障原因、維修方法、更換部件等,以便日后參考。
四、應急處理
11. 遇到突發(fā)情況,立即停止工作,按照應急預案進行處理。
1 2. 若發(fā)生事故,及時上報,并協(xié)助救援。
井下機械維修工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識,經過培訓考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
3.下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。
5.不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準備
8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質。
9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應符合維修需要。
10.清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應處理后方可作業(yè)。
11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。
⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好;
⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置,各項保護應齊全可靠;
⒀發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內。
14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。
25.認真清理檢修現(xiàn)場。