水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 水處理工必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛。
2. 工作服應(yīng)為防酸堿材質(zhì)，確保皮膚不受侵害。
3. 穿戴防滑鞋，以防在濕滑地面摔倒。
4. 使用呼吸器或口罩，避免吸入有害氣體。
二、設(shè)備操作
1. 使用前檢查水處理設(shè)備是否完好，無漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
三、化學(xué)品管理
1. 存儲化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按照其性質(zhì)分類，避免相互接觸引發(fā)反應(yīng)。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，需戴好防護(hù)手套，避免直接接觸皮膚。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)妥善處理，不可隨意傾倒。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)置并定期檢查急救箱，確保藥品和設(shè)備齊全。
2. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備清潔，所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學(xué)藥劑，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 循環(huán)與排污：定期進(jìn)行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在鍋爐運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。
篇3
1. 水質(zhì)監(jiān)測：定期進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保鍋爐運(yùn)行的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2. 添加藥劑：根據(jù)水質(zhì)情況，適量添加軟化劑、防腐劑等處理劑。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)水處理設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對可能出現(xiàn)的水質(zhì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇4
1. 真空泵：用于廢水處理系統(tǒng)的真空抽吸和輸送。
2. 循環(huán)泵：循環(huán)煙氣脫硫塔內(nèi)的液體，確?；瘜W(xué)反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 渣漿泵：輸送含有固體顆粒的廢水，通常用于初步處理階段。
4. 螺桿泵：適用于高濃度、高粘度廢水的輸送。
5. 離心泵：通用性強(qiáng)，用于流量大、揚(yáng)程適中的廢水輸送。
篇5
鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)節(jié)
1. 定期對鍋爐水進(jìn)行化學(xué)分析，確保其ph值、硬度、含氧量等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 根據(jù)水質(zhì)報(bào)告，正確投放適量的藥劑，如磷酸鹽、氨水等，以防止結(jié)垢和腐蝕。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 每日檢查水處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保泵、閥門、儀表等正常工作。
4. 定期清理和保養(yǎng)設(shè)備，防止堵塞和損壞。
三、安全操作
5. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 在操作過程中，遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
四、應(yīng)急處理
7. 熟悉緊急停機(jī)程序，遇異常情況立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
8. 配備并定期檢查消防器材，了解其使用方法。
五、記錄與報(bào)告
9. 記錄每日水處理數(shù)據(jù)，定期提交工作報(bào)告。
10. 對異常情況及時(shí)上報(bào)，參與問題分析和解決方案制定。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作的水處理設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急措施。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 檢測監(jiān)控：定期檢測水質(zhì)，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 能耗管理：合理控制能源消耗，減少浪費(fèi)。
7. 垃圾處理：妥善處理處理過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查
3. 每日開始工作前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進(jìn)行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，定期記錄，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
四、危險(xiǎn)源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行妥善存儲和處理，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
11. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進(jìn)行初步救治。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
1
4. 維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保人員安全。
篇8
水處理工安全操作規(guī)程
水處理工在日常工作中，涉及多種操作環(huán)節(jié)，確保安全至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴合適的防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸和吸入。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查管道、閥門、泵等是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊，了解每個(gè)步驟，不擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
5. 化學(xué)品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識，禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
篇9
水處理工安全操作規(guī)程
水處理工作是一項(xiàng)涉及化學(xué)、生物學(xué)和工程學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域的復(fù)雜任務(wù)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須穿戴合適的防護(hù)服、防滑鞋、護(hù)目鏡、呼吸器和手套，以防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，需確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏、損壞或異常噪音。
3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品儲存和搬運(yùn)規(guī)則，使用專用容器，并貼有清晰的警示標(biāo)簽。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線，掌握應(yīng)對化學(xué)品泄漏、火災(zāi)和其他緊急情況的處理方法。
5. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，防止積垢和腐蝕。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇10
鍋爐水處理工操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所負(fù)責(zé)的鍋爐系統(tǒng)，包括其型號、規(guī)格、工作原理及水處理設(shè)備配置。
2. 檢查設(shè)備：檢查水處理設(shè)備是否完好，如軟化器、過濾器、加藥裝置等，確保無故障。
3. 水質(zhì)檢測：對進(jìn)水進(jìn)行化學(xué)分析，確定其硬度、堿度、ph值等參數(shù)。
二、運(yùn)行操作
1. 制定方案：根據(jù)水質(zhì)報(bào)告，制定合適的水處理方案，包括用藥量、處理流程等。
2. 添加藥品：按照方案，準(zhǔn)確投放緩蝕劑、阻垢劑等，確保藥品充分混合。
3. 監(jiān)控水質(zhì)：定期取樣檢測，密切關(guān)注水的ph值、含鹽量、鐵離子濃度等變化。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清洗設(shè)備：定期清洗水處理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。
2. 更換濾料：根據(jù)濾料的使用情況，及時(shí)更換或再生。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每天的運(yùn)行參數(shù)和處理效果，定期向上級匯報(bào)。
四、應(yīng)急處理
1. 故障排查：遇到設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，找出問題原因并采取措施修復(fù)。
2. 異常應(yīng)對：如水質(zhì)突然惡化，迅速調(diào)整處理方案，必要時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇11
鍋爐水處理工操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
1. 定期取樣，分析水的硬度、堿度、ph值、氯離子濃度等指標(biāo)。
2. 根據(jù)檢測結(jié)果，適時(shí)添加藥劑，如磷酸鹽、氨水、氫氧化鈉等，以維持適宜的水質(zhì)條件。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 啟動前檢查鍋爐給水系統(tǒng)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 按照操作手冊進(jìn)行鍋爐啟動、運(yùn)行和停機(jī)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 定期清理和檢查除氧器、軟化器、過濾器等水處理設(shè)備，確保其正常工作。
三、安全與環(huán)保
1. 遵守安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、化學(xué)品接觸等事故。
2. 廢水處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
篇12
水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
水處理工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作人員在處理和凈化水資源時(shí)的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套等，并確保其完好無損。
2. 設(shè)備檢查：對水處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 操作流程熟悉：掌握并遵守設(shè)備的操作指南，了解緊急停機(jī)程序。
4. 化學(xué)品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止觸電事故。
6. 現(xiàn)場監(jiān)控：定期監(jiān)測水質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)，確保處理效果。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，熟悉火警、泄漏等緊急情況的處理步驟。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
9. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇13
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握水處理系統(tǒng)的構(gòu)造和功能，包括泵、過濾器、沉淀池、消毒設(shè)備等。
2. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：在操作前檢查設(shè)備是否正常，無泄漏、破損或異常噪音。
4. 作業(yè)流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，如啟動、運(yùn)行、維護(hù)和關(guān)閉設(shè)備的步驟。
5. 應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施，如泄露、停電或設(shè)備故障。
6. 化學(xué)品管理：正確存儲、搬運(yùn)和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
7. 電氣安全：在進(jìn)行電氣操作時(shí)，確保設(shè)備斷電，并使用絕緣工具。
8. 氣體監(jiān)測：在處理有毒有害氣體時(shí)，使用氣體檢測儀并保持通風(fēng)。
篇14
1. 日常巡查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括泵、過濾器、沉淀池等。
2. 檢測水質(zhì)：定期取樣，測定ph值、濁度、溶解氧等參數(shù)。
3. 藥劑投加：根據(jù)水質(zhì)情況，準(zhǔn)確添加消毒劑、絮凝劑等。
4. 設(shè)備維護(hù)：清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到水質(zhì)異?；蛟O(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
鍋爐用水處理
1. 取樣：
1.1爐水取樣：在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時(shí)間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。
1.2軟化水取樣：在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí)，先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗，放水一段時(shí)間后，即可開始取樣，取樣時(shí)，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗(yàn)：
2.1 爐水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，嚴(yán)格按照國家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。
2.2 軟化水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，及時(shí)掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.水質(zhì)處理
3.1爐水處理：爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系，開或關(guān)連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理，處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。
水泵運(yùn)行
1. 開水泵前的準(zhǔn)備
1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無障礙物，若有應(yīng)立即消除之。
1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機(jī)械油。
1.3 檢查電動機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。
1.4 檢查對輪連接的保護(hù)罩是否放置好，盤動對輪應(yīng)輕快無阻。
1.5 泵啟動前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。
1.6 打開放氣門、灌水門進(jìn)行灌水，當(dāng)放氣門出水無氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動及檢查
2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運(yùn)行。
2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)
3.1 每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力，每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項(xiàng)超過規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）
電機(jī)溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。
3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí)，應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。
3.4.2事故切換：當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動另一臺水泵。
3.4.3并行：當(dāng)一臺水泵單獨(dú)運(yùn)行，供水壓力過低（0.2mpa）時(shí)，應(yīng)同時(shí)開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺水泵的運(yùn)行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運(yùn)行，應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時(shí)間。
供暖加壓站運(yùn)行
系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。
系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時(shí)，首先開啟補(bǔ)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水，再開啟除氧泵和加壓泵，進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí)，則需啟動3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時(shí)，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開控制柜。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時(shí)，進(jìn)行一次交替進(jìn)行。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實(shí)地做好運(yùn)行記錄。每天8：30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實(shí)際用水量。
每個(gè)白班應(yīng)堅(jiān)持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。
