制氮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些（10篇）

制氮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動(dòng)。

2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。

3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無裸露線頭。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。

2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。

3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動(dòng)。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌龋_保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、停機(jī)操作

1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。

2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。

3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到故障立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。

3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時(shí)及時(shí)撲救。

篇2

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾器無堵塞。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊進(jìn)行程序設(shè)置。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

三、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。

2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。

3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。

四、關(guān)機(jī)操作

1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。

2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。

3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。

五、安全措施

1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。

2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤?，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。

篇3

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。

2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。

3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。

4. 檢測冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察啟動(dòng)指示燈是否亮起。

2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。

3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。

4. 記錄開機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常響聲。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

4. 定時(shí)檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

四、停機(jī)步驟

1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。

3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

4. 填寫運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時(shí)間及異常情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。

2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。

3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件。

4. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。

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1. 開機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。

2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。

3. 啟動(dòng)步驟: 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。

5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤滑運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備性能。

篇5

制氮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。

3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過濾器、壓縮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等，確認(rèn)無明顯損壞或異常。

二、開機(jī)步驟

1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。

2. 啟動(dòng)氮?dú)饧兓b置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。

3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)處理。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保其滿足工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。

2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。

3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

五、關(guān)機(jī)程序

1. 關(guān)閉氮?dú)饧兓b置，待系統(tǒng)壓力自然下降。

2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。

3. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇6

制氮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保制氮機(jī)電源線路無破損，接地良好。

2. 檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無異常噪音和振動(dòng)。

3. 檢查氮?dú)獬隹趬毫Ρ硎欠駵?zhǔn)確，閥門開關(guān)靈活。

4. 查看過濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。

二、開機(jī)與運(yùn)行

1. 打開空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)制氮機(jī)。

2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁浚⒁獠灰?fù)荷運(yùn)行。

4. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。

3. 檢查密封件，確保無泄漏現(xiàn)象。

4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知專業(yè)人員處理。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

篇7

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異物。

2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。

3. 查看氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 檢查各管道連接無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、開機(jī)操作

1. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。

2. 啟動(dòng)制氮主機(jī)，觀察運(yùn)行指示燈是否正常閃爍。

3. 緩慢打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮?dú)饬髁俊?/p>

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異常噪音或振動(dòng)。

2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群蛪毫Γ_保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

四、停機(jī)操作

1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。

3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換過濾器和吸附劑。

2. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。

3. 長期停用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

篇8

制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

4. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機(jī)電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。

三、運(yùn)行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動(dòng)。

8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁?，如有波?dòng)，及時(shí)查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。

四、停機(jī)操作

10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

1 2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護(hù)

1

3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。

1

4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏氣。

1

5. 定期潤滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊進(jìn)行初步排查。 1

7. 若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

篇9

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況，確認(rèn)無異常噪音。

2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。

3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無異常響動(dòng)。

2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動(dòng)設(shè)備。

3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 按照設(shè)備手冊規(guī)定，適時(shí)進(jìn)行停機(jī)操作。

2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

篇10

制氮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查

- 確保制氮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。

- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。

2. 開機(jī)步驟

- 打開壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。

- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。

3. 制氮過程

- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。

- 定期觀察并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保氮?dú)赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過快變化影響設(shè)備壽命。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器，防止灰塵積聚。

- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。

- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

5. 停機(jī)程序

- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。

- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。

- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。

制氮機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.開機(jī)：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī)：

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；

3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng)：

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟：

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機(jī)步驟：

開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。