導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法有哪些
篇1
放炮員崗位操作指導(dǎo)規(guī)程
放炮員是礦山開采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作業(yè)的全過程，包括炸藥的領(lǐng)取、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝填、引爆以及爆后檢查。以下是放炮員的主要職責(zé)和操作步驟：
1. 炸藥領(lǐng)取：從指定地點(diǎn)領(lǐng)取炸藥和雷管，確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 運(yùn)輸安全：使用專用運(yùn)輸工具，遵守安全距離，避免碰撞和摩擦。
3. 儲(chǔ)存管理：妥善存放炸藥，防止受潮、高溫或陽光直射。
4. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，確定爆破方案。
5. 裝填鉆孔：精確計(jì)算炸藥量，謹(jǐn)慎裝填，避免堵塞或遺漏。
6. 安全警戒：設(shè)立警戒區(qū)，確保人員撤離至安全距離。
7. 引爆操作：按照規(guī)定程序連接雷管，確保引爆系統(tǒng)的可靠性。
8. 爆后檢查：確認(rèn)無殘留炸藥，檢查爆破效果，處理未爆物品。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查電梯設(shè)備：確保電梯無異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的跡象。
- 確認(rèn)安全裝置：檢查制動(dòng)器、限位開關(guān)、安全門鎖是否正常。
2. 運(yùn)行中的操作：
- 不超載使用：只裝載額定載重量的貨物，嚴(yán)禁超載。
- 平穩(wěn)操作：?jiǎn)?dòng)、停止時(shí)要平穩(wěn)，避免急停急啟。
3. 安全注意事項(xiàng)
- 保持警覺：操作時(shí)注意力集中，隨時(shí)注意電梯運(yùn)行狀態(tài)。
- 遵守使用規(guī)則：禁止在電梯內(nèi)吸煙、玩?；蜻M(jìn)行非工作行為。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 被困電梯：保持冷靜，使用電梯內(nèi)的報(bào)警裝置求救。
篇3
電/扶梯調(diào)試安全操作指導(dǎo)規(guī)程
電/扶梯作為現(xiàn)代建筑中不可或缺的交通設(shè)施，其安全調(diào)試至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)試過程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障公眾安全。主要包含以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)電/扶梯進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、控制系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 功能測(cè)試：逐一驗(yàn)證電/扶梯的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等功能是否正常，以及速度控制、方向切換等性能指標(biāo)。
3. 安全檢驗(yàn)：確認(rèn)緊急停止按鈕、安全護(hù)欄、防滑踏板等安全設(shè)施的功能有效性。
4. 負(fù)載試驗(yàn)：模擬實(shí)際負(fù)載情況，檢查電/扶梯在滿載狀態(tài)下的穩(wěn)定性和耐用性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
打包機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書涵蓋了設(shè)備的操作流程、安全規(guī)范、日常維護(hù)和定期保養(yǎng)等方面，旨在確保打包機(jī)高效、安全地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
篇5
耙斗裝巖機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 耙斗裝巖機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、耙斗系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成。
二、設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于礦山巷道掘進(jìn)過程中，將巖石扒入耙斗，通過輸送系統(tǒng)將巖石運(yùn)出工作面。
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括焊接頭盔、防護(hù)眼鏡、防火工作服、焊接手套、防塵口罩及耳塞，確保焊工在作業(yè)時(shí)免受火花、煙塵和噪音傷害。
2. 設(shè)備檢查：在開始焊接前，必須檢查焊機(jī)、電纜、電極和接地線是否完好無損，確保電氣安全。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握持焊槍姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞和受傷。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器、急救箱，并了解火警和急救措施。
篇7
作業(yè)指導(dǎo)書載貨電梯操作工安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴整齊，了解貨物重量及尺寸，檢查電梯設(shè)備是否正常。
2. 運(yùn)行操作：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止步驟，避免超載或偏載。
3. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
5. 安全規(guī)定：遵守工作場(chǎng)所的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
篇8
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
導(dǎo)軌式升降平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種垂直運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)、車間、建筑工地等場(chǎng)合。它的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 升降操作
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇9
暫設(shè)電工操作規(guī)程安全作業(yè)指導(dǎo)書主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與檢查
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
3. 電氣設(shè)備的檢查與測(cè)試
4. 電力線路的接線與拆卸
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
6. 作業(yè)后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇10
燙床操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
一、燙床設(shè)備的組成部分
1. 燙臺(tái)：承載布料的主要工作面。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量以熨燙布料。
3. 氣壓調(diào)節(jié)裝置：控制熨斗的壓力和溫度。
4. 滑動(dòng)系統(tǒng)：確保熨斗平穩(wěn)移動(dòng)。
5. 控制面板：調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
篇11
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇12
電機(jī)車操作指導(dǎo)規(guī)程
電機(jī)車作為一種重要的工業(yè)運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、港口等領(lǐng)域。為了確保操作安全，提高工作效率，以下是一些基本的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)電機(jī)車前，務(wù)必檢查車輛各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置。
- 確認(rèn)電池電量充足，線路無破損，接觸良好。
- 檢查輪胎氣壓是否正常，防止行駛過程中發(fā)生意外。
2. 啟動(dòng)與行駛：
- 輕踩啟動(dòng)踏板，待電機(jī)穩(wěn)定后再逐漸加速。
- 行駛時(shí)保持勻速，避免急加速或急剎車，以免貨物滑動(dòng)或造成車輛失控。
3. 轉(zhuǎn)彎與倒車：
- 轉(zhuǎn)彎時(shí)提前減速，根據(jù)路況適當(dāng)調(diào)整速度。
- 倒車時(shí)應(yīng)特別注意后方情況，必要時(shí)需有人指揮。
4. 裝卸與停放：
- 裝載貨物要均勻分布，不得超過電機(jī)車的額定載重。
- 停車時(shí)應(yīng)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急制動(dòng)按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)車輛異常，立即停車檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
篇13
氣焊工作是一項(xiàng)需要專業(yè)技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)操作規(guī)程的任務(wù)，其主要包括以下環(huán)節(jié)：準(zhǔn)備工具設(shè)備、檢查作業(yè)環(huán)境、設(shè)置防護(hù)措施、焊接操作、作業(yè)后清理及設(shè)備維護(hù)。
篇14
指導(dǎo)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油量及冷卻液等。
2. 了解路線：熟悉行駛路線，預(yù)估行程時(shí)間，了解可能的交通狀況和天氣變化。
3. 休息充足：確保有足夠的睡眠，避免疲勞駕駛。
二、行車過程
1. 保持專注：全程集中注意力，不使用手機(jī)或其他分散注意力的設(shè)備。
2. 規(guī)范駕駛：遵守交通規(guī)則，不超速，不酒駕，不闖紅燈，不違規(guī)變道。
3. 安全距離：保持與前車的安全距離，以便于應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 使用安全設(shè)備：系好安全帶，必要時(shí)使用安全頭盔或防護(hù)服。
三、緊急情況處理
1. 剎車故障：若剎車失靈，嘗試使用手剎，并打開應(yīng)急燈，尋找安全地方停車。
2. 碰撞預(yù)防：發(fā)現(xiàn)可能碰撞時(shí)，盡量采取避讓措施，避免直接撞擊。
3. 車輛拋錨：立即開啟應(yīng)急燈，放置警告標(biāo)志，聯(lián)系救援服務(wù)。
四、停車與熄火
1. 規(guī)范停車：選擇指定停車位，不阻礙交通，關(guān)閉所有電源。
2. 檢查車輛：停車后檢查車輛是否有漏油、漏水等情況。
3. 鎖定車輛：離開車輛前，確保門窗已關(guān)好，車輛已鎖定。
篇15
小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
小型導(dǎo)熱油鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，包括油箱、管道、閥門、儀表等。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)合格，無雜質(zhì)，并合理調(diào)配。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導(dǎo)致油品裂解。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照故障排除流程進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：遵循逐步降溫、放油、關(guān)閉電源的順序，防止油溫過高或冷卻過快。
篇16
樹脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
樹脂錨桿支護(hù)是礦山、隧道、邊坡等工程中常用的一種支護(hù)技術(shù)，其目的是提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保障作業(yè)人員的安全。以下是樹脂錨桿支護(hù)操作的基本步驟和注意事項(xiàng)
1. 材料準(zhǔn)備：確保樹脂錨固劑、錨桿、托盤、螺母等材料齊全，檢查質(zhì)量，避免使用破損或不合格的材料。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用鉆機(jī)在巖體或混凝土中鉆孔，孔徑和深度要準(zhǔn)確。
3. 清孔：鉆孔后，用壓縮空氣或高壓水清除孔內(nèi)粉塵，確?？妆谇鍧崱?
4. 注入樹脂：將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，使用專用器具攪拌均勻，直至樹脂充滿孔洞。
5. 插入錨桿：在樹脂凝固前，迅速將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與樹脂充分接觸。
6. 安裝托盤和螺母：將托盤緊貼巖面，旋緊螺母，直至錨桿受力適度。
篇17
電導(dǎo)率儀安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)電導(dǎo)率儀已正確連接電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查電導(dǎo)率傳感器是否清潔，無破損。
3. 校準(zhǔn)溶液準(zhǔn)備就緒，應(yīng)符合制造商指定的標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1. 開啟電導(dǎo)率儀電源，預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 將校準(zhǔn)溶液倒入測(cè)量杯，插入電導(dǎo)率傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。
3. 清洗傳感器，切換到待測(cè)樣品，確保無交叉污染。
4. 測(cè)量樣品，記錄讀數(shù)。
5. 關(guān)閉電源，清潔儀器，妥善存放。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查電導(dǎo)率儀的精度，進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。
2. 保持傳感器清潔，避免腐蝕或污染。
3. 存放于干燥、無塵環(huán)境，避免溫度驟變。
篇18
導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查焊接設(shè)備是否完好，電源是否穩(wěn)定。
- 核實(shí)母線材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致。
- 清理母線表面的氧化層和污物。
2. 定位與夾持：
- 確定焊接位置，使用專用夾具固定母線。
- 確保母線接頭對(duì)齊，無錯(cuò)位現(xiàn)象。
3. 焊接工藝：
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 按照預(yù)設(shè)順序進(jìn)行焊接，避免局部過熱。
- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。
4. 質(zhì)量檢查：
- 觀察焊縫外觀，無裂紋、氣孔等缺陷。
- 使用無損檢測(cè)方法如超聲波或磁粉探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。
- 測(cè)量母線的電阻值，確認(rèn)導(dǎo)電性能。
5. 記錄與報(bào)告：
- 填寫焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結(jié)果。
- 報(bào)告異常情況，如設(shè)備故障、焊接質(zhì)量問題等。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機(jī)運(yùn)行
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)保養(yǎng)
篇20
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解導(dǎo)軌磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需檢查磨床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，確保個(gè)人防護(hù)。
4. 設(shè)置工件：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)磨床，操作過程中保持穩(wěn)定速度。
6. 監(jiān)控作業(yè)：在磨削過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 停機(jī)與清潔：完成工作后，先降低速度，然后關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
篇21
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動(dòng)與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇22
沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：包括開機(jī)前的檢查、設(shè)備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機(jī)程序。
2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。
3. 個(gè)人防護(hù)措施：要求員工穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無阻，及時(shí)清理廢料。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇23
抓巖機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 工作過程中的安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
篇24
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)電機(jī)車的電池電量充足。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否正常，制動(dòng)距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢視輪胎氣壓，保持適宜的充氣狀態(tài)。
- 確保所有控制面板的開關(guān)和指示燈處于正常位置。
2. 啟動(dòng)與行駛：
- 插入鑰匙，按下啟動(dòng)按鈕，等待電機(jī)車自檢完成。
- 踩下離合器，逐漸加速至適宜速度。
- 行駛過程中，保持穩(wěn)定的方向，避免急轉(zhuǎn)彎。
3. 停車與關(guān)閉：
- 提前減速，緩慢將車停在安全地點(diǎn)。
- 切斷電源，拔出鑰匙，關(guān)閉所有設(shè)備。
- 使用手剎固定車輛，確保不會(huì)滑動(dòng)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查電機(jī)車的電氣線路，防止短路或漏電。
- 每次使用后清潔車身，避免灰塵積聚。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換機(jī)油和濾芯。
篇26
導(dǎo)熱操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇與準(zhǔn)備
2. 導(dǎo)熱界面處理
3. 導(dǎo)熱材料安裝
4. 導(dǎo)熱性能測(cè)試
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇27
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的重要文件，它們涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 前言：簡(jiǎn)要介紹規(guī)程的目的和適用范圍。
2. 工藝流程：詳細(xì)列出每個(gè)生產(chǎn)階段的操作步驟。
3. 設(shè)備與工具：列出所需設(shè)備和工具，說明其正確使用方法。
4. 材料要求：詳細(xì)規(guī)定原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和處理方式。
5. 操作步驟：詳細(xì)描述每個(gè)操作步驟，包括安全注意事項(xiàng)和質(zhì)量控制點(diǎn)。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和頻率，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
7. 故障處理：提供常見故障的解決辦法和應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報(bào)告：規(guī)定操作記錄的格式和保存期限，以及異常情況的報(bào)告流程。
篇28
放炮員操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爆破器材的準(zhǔn)備與檢查
2. 爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全評(píng)估
3. 鉆孔與裝藥
4. 布線與起爆
5. 安全撤離與等待時(shí)間
6. 爆破效果檢查與清理
篇29
1. 熟悉電動(dòng)平板車的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 掌握電動(dòng)平板車的操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 了解并遵守相關(guān)的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
5. 理解并執(zhí)行工作場(chǎng)所的安全標(biāo)志和警告。
篇30
導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
導(dǎo)軌磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件的平面和成形表面。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查磨床各部位是否完好，包括砂輪、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣設(shè)施。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 安裝砂輪：正確安裝和平衡砂輪，避免因不平衡導(dǎo)致的振動(dòng)和事故。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定磨削速度、進(jìn)給量和切削深度。
5. 工件夾持：牢固地固定工件，確保在磨削過程中不會(huì)滑動(dòng)或松動(dòng)。
6. 開機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。
7. 操作過程：保持專注，手部遠(yuǎn)離砂輪運(yùn)動(dòng)區(qū)域，避免意外接觸。
8. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法
導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3.施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時(shí),必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時(shí),應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進(jìn)行氬弧焊接時(shí),首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
